离心风机设计工况中涡流和分离少，内部结构复杂。，流动效率也很高，一般的软件和数值方法都容易实现对风机性能的预测，非设计工况下涡流和分离流动较多，流动效率低，数值模拟不容易实现风机性能。
此外,由于CFD软件和计算技术的局限性,这里提到的是,整个机器的流场计算只能实现叶轮和蜗壳的几何耦合数值模拟,但不能实现整机计算在真正的意义上,即三维流场计算的结合叶轮、蜗壳、进口和连接管道。
空气悬架轴承主要包括径向轴承和止推轴承。在启动之前，高压离心通风机旋转轴和轴承之间存在物理接触。当启动时，旋转轴和轴承相对于彼此移动以形成空气流体动力场，并且流体动力在径向轴承中形成浮力。除尘骨架应重量轻、安装维护方便，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。浮动力使旋转轴处于悬挂状态，以达到自由旋转的目的。
这种高压离心通风机轴承不同于传统的滚珠轴承。旋转轴与轴承在运行过程中没有物理接触点，因此不需要润滑油，能量损失极低，效率极高，适用于各种工作环境。该技术可应用于速度高达120,000 rpm的高功率，高速机器。气力输送系统做为一种替代传统输送机械的一种新型输送方式，这是一种综合性输送技术，其涉及范围有流体力学、材 料科学、自动化技术、制造技术等。经过严格测试，轴承寿命为20年，满足各种使用场景的实际要求。
四季的交替，冷热的变化，所需的风量也需不断调节，但煤矿原根据反风及开采后期运行工况所设计的通风机及拖动的电动机的功率，通常远大于煤矿正常生产所需的运行功率。
就曾遇到过类似情况。在新疆的一台离心风机变频器，由于用户不熟悉负载情况，调整的参数因下降时间短而造成了电解电容全部爆裂，就是由于停机过程中过电压造成的。传统的处理方式是加制动单元，将该部分能量以能耗制动的方式释放掉。
若用户对停机时间无特殊要求，也可将变频器的下降时间尽量延长，让其与电机的自由停车时间相一致，即可避免此类问题。
3.进气用阀
常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。
4.出料用阀
当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。
5.分路用阀
分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。
