山东天一水务集团经悉心研究，现开发出拼装碳钢瓦楞板一体化污水处理设备。拼装步骤由下列工序完成：
1、用碳钢瓦楞板按所需规格尺寸，将底、顶、四面围板、中间隔板分别用方管围边焊牢，形成6块瓦楞单板。
2、在每块单板周边的方管上钻孔后喷塑防腐。
将六块单板运到工地后，加垫用螺丝组装成一体化污水处理设备。
用碳钢瓦楞板制作一体化污水处理设备的的优势是：
1、将庞大的箱体变成了6块单板运输，现场组装，大大节省了长途运输费用。
2、可把碳钢一体化污水处理设备做到无限大。
可拼装日处理量几万吨的碳钢一体化污水处理厂，以日处理量20000立方的污水处理厂为例：
釆用SBR工艺，
设计停留时间12小时，
有效容积：10000立方米，
总容积：10939.5立方米
常见基本概念
厌氧：污水生物处理中，没有溶解氧也没有硝态氮的环境状态。溶解氧在0.2mg/L以下。
缺氧：污水生物处理中，溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。溶解氧在0.2-0.5mg/L左右。
好氧：污水生物处理中，有溶解氧或兼有硝态氮的状态。溶解氧在2.0mg/L以上。
曝气：只将空气中的氧强制向液体中专一的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解。
新型AO工艺将AO两段放在一个池子内，用气帘分割，形成低氧区和高氧区，低氧区形成溶解氧0.4左右的兼氧区，利用兼氧微生物菌群多样，环境适应性强，繁殖快，降解氧化能力强的特点，在兼氧区迅速降解大部分有机污染物后，再进入好氧区精细处理。这样即可提高处理效率，同时也节省曝气电耗。
以12吨／d为例：
风机：台湾电宝100L／分钟一 90W日运行 24小时，效率80％
水泵：凯泉D50一0.37KW。 日运行 24小时，效率80％。
日耗电：
0.09X24X80％0.37X24X80％=1.73 7.10=8.83度，
吨水耗电：8.83／12=0.74度
吨水电费：0.37元
比传统A0工艺少节约电费50％。
由于有效处理池容增加到仃留时间10小时，比原来的4.8小时提高了一倍多，氧化效率、降解速率少提高一倍。出水水量、水质将大大提高 。污水经兼氧、好氧两段精细处理完全可达到一级B出水标准。