双轴撕碎机刀片和其他型号有哪儿些不同呢？
双轴撕碎机刀片：
现已成为废旧回收的主要设备之一，使用性能方面十分方便，让很多的不可回收垃圾有了很好的处理，因而在机械行业中也是十分的有竞争力，那么撕碎机分为单轴撕碎机，双轴撕碎机，撕碎机。那么双轴撕碎机刀片的外形结构又和其他型号有哪儿些不同呢？中洲机床制造小编给大家介绍以下：
一、刀片的外形与结构
从外形上来说，双轴撕碎机刀片以爪形刀为多。按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等，通过改变刀爪的数量（外部形状）粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。
从结构上来说，双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质，经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工，整体为同一材质的刀片；分体组合结构由刀头（切削边缘）部分和刀座体部分（刀头固定座）组合而成，其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成；刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为：外圆（缘）等分向（轴）心紧固式和左右侧向紧固。
1、 外圆等分向心紧固式，一般将刀片外部边缘6等分后固定在等边六边形的刀座体上。
此类结构目前在市场上已有广泛应用， 也有其它等分结构。
2、 左右侧向紧固式，此类结构将刀具边缘切削部分从左右
两侧固定到刀座体上
从使用的效果来看，分体结构刀无论是在维修和使用成本上都略胜于整体结构刀。
上述撕碎机刀片目前正广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？
撕碎机刀片刀具的成分：
撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，所以适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
合金钢
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢；按质量分为优良合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢等。
合金工具钢
合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低,但韧性良好。
刃具用钢
刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨性。
冷作模具钢
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其***大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
热作模具钢
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
以上是中洲机床制造公司小编介绍的撕碎机刀片刀具的成分
如何做好双轴撕碎机刀片的日常维护？
如何做好双轴撕碎机刀片的日常维护？
双轴撕碎机在运行过程会与物料进行摩擦，导致撕碎机刀片出现磨损现象。随着使用频率的增加以及磨损的加重会导致出现刀片损坏或者是设备损坏的现象。因此对于刀片必须要定期进行检查，确保及时发现双轴撕碎机刀片的磨损程度。磨损到一定程度的时候，则就无法确保其能够正常运行。在这样的情况下不仅会导致刀片损坏，尤其是当听到有异常声音的时候，需要停止运行进行检查。对于撕碎机也会造成严重的影响，如此一来就会造成不必要的开支。
对于双轴撕碎机刀片的维护以及更换是至关重要的，这决定着其工作效率，更决定着客户的生产效益。因此对于刀片的维护与更换是至关重要的。定期做好检查维修，确保其正常运行，减少不必要的损坏。
要选择***的维修人员来操控，对于一些不了解的维修人员来说，是很难把握维修的效果和品质。而且无法确保其检修的仔细，因此必须要找***的维修人员。这样才能确保安全仔细的检修双轴撕碎机刀片，及时发现问题，及时检查修理，才能确保刀片的安全运行。
以上是中洲机床制造公司小编为大家分析的内容
如何检验撕碎机刀片质量呢？
撕碎机刀片在撕碎机产品、撕碎机材料和撕碎机刀片中的使用：
其撕碎机刀片的蕞大优势在于，它们不仅可以节约能源和提高成效率，以废为宝。还可以在新的行业中重复利用废物和减少污染。撕碎机刀片的应用范围也非常广泛。
首先，切碎的颗粒很小，因此便于运输并降低成本。
其次，它能撕碎各种各样的废金属，用途广泛。
第三，粉碎后的成品杂质少，可用作转炉炼钢的添加剂。
随着工业化的发展，单轴撕碎机的刀片产生越来越多的废物。撕碎机刀片在环保行业中的作用日益突出。从工业发展到社会发展，废物越多，机器和工具的发展空间就越大，这些机器和工具可以将废物变得有价值。其中，广受欢迎的双轴撕碎机的刀片是垃圾处理的利器。
在粉碎废物的机器中，自从首台设备开发出来后，撕碎机就注定要在环保行业取得成功。事实上，是一样的。目前，资源回收行业撕碎机的利用率已经超过了破碎机的利用率，双轴撕碎机的刀片已经引起了用户的关注，因为机器的可用性在很大程度上取决于撕碎机的刀片。该撕碎机将物料的粉碎能力提高了几个等级，使工业废料和生活废料的处理效率更高，是粗废料粉碎的蕞佳选择。
双轴撕碎机的刀片是否好用是用户蕞关心的问题。我们都知道刀会磨损零件。无论使用多长时间的优良材料制成的刀片，它们都会磨损并变钝。那么，用户如何才能更好地提高撕碎机刀片的使用寿命，充分利用撕碎机刀片呢？精密刀具制造商认为，选择耐磨性更好的材料是直接降低刀具使用寿命的关键。好的马配有好的鞍具，好的机器当然应该配有好的刀。
使用时必须妥善隔离，切纸机和切纸机刀片不能超标准使用，这样才能充分发挥锋利耐磨刀具的优势，使物料更容易被切纸机撕碎。还需要选择不同类别的切碎材料，所用材料应具有合适的规格和硬度。这样，不仅可以更好地利用双轴撕碎机的刀片，而且可以以蕞低的成本使用刀片，使企业获得更好的效益。
以上是中洲机床制造公司小编为大家分析的内容
