如果对黑色母粒的载体树脂的种类和牌号选择不当，往往会使填充塑料制品加工时，色母粒在基体树脂中分散不均。填充色母粒的生产成本主要取决于载体树脂的价格，为了广开填充色母料粒用载体树脂的来源，进一步降低生产成本，寻找各种工业副产物或回收物，加以合理使用，代替部分聚乙烯树脂，是填充色母料科研与生产面临的重要任务之一。
色母粒的生产工艺流程
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。
塑料色母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。当然也可以用下述一些方面进行比较。
外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，颜色中有否杂质。
水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。
密度：如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。
具体***指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。
其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及***指针。
通用色母与专用色母的区别
专用色母：
是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：
也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1、着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2、影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
