输送带跑偏输送带的原因
输送带跑偏原因之输送带的原因：
输送带张力不足：如果输送带之张力不足，其运转即无法稳定，而也会产生输送带跑偏。
如果为室外之输送机且遭受强风，输送带或为使输送带侧移而加压于托辊上或使输送带浮起来均足以产生输送带之偏斜，同样的若为室内之输送机遭遇强风亦可能产生跑偏。
输送机：输送机的托辊、传动滚筒、改向滚筒预寒冷之天气而，使得各零件运转不顺即会产生偏斜，而其余的如裙板、清洁严重者除造成偏斜外也会伤及输送带。
输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成。
输送带的帆布：输送带内之帆布为支撑张力者，如果因制造不良而致张力不平均，即会发生输送带跑偏现象。
输送带接头质量不过关，输送带的接头不平直，输送带无法在承受张力时接合，而待接合完承受张力时，输送带接头有不平直之现象，其结果无法避免的产生输送带跑偏。
输送带不均匀之厚度、宽度及重量或是硬度，由于输送带接头厚度、宽度、重量或是硬度甚难控制，亦可产生输送带跑偏。
机械部份与输送带配合不良之原因：下料不正于输送带由于滑槽设计不良或是堵塞原故造成下料于输送带时集中于输送带之某一侧而非落于***部份，即可造成输送带与托辊之摩擦力增大及输送带内部张力之不平均，输送带因而偏斜，严重者会有原料溢出输送带之情形。为了改进这一性能，人们在输送机的制作方面采取了不同类型的方法，制作成不同的样式，以满足不同消费群体的需要。
输送带跑偏的机械原因
输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：
皮带输送机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致;
输送机各种零件之安装其位置须正确，承载及回程托辊支架之各种固定螺栓不可松动;
托辊表面物料堆积造成托辊转动不良，或托辊表面黏有物料，灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心，而偏斜即可能产生;
如果输送托辊转动之中心线与输送机之中心线不一致及立即可以造成输送带之偏斜。如果输送托辊受不正常之外力而变形或是轴弯曲即可造成皮带轮偏心，同时输送带也因而可能偏斜。
如果螺旋拉紧装置调整不当或是重力拉紧装置之运转不顺均可能产生偏斜;同时，裙板、清洁器等滑动装置若调整不当亦会产生偏斜。
输送带拉紧装置造成之原因：拉紧装置大部份为螺旋拉紧装置及重力拉紧装置。
由于输送托辊与输送带之接触其承受志压力较之托辊等零件均为大，因而因为输送托辊不良而造成之偏斜是很容易的，因此输送托辊须特别的予以留意。
煤矿用阻燃尼龙输送带的特点
因此要求煤矿矿用产品必需具有可靠的平安性能。煤矿井下用的各种产品，由于煤炭生产的特殊性。除都具有生产工具的属性外，还要满足适应井下恶劣环境条件的特殊要求。因此，基本上是为煤矿专用设计的产品，能在其它使用场所通用的设备。煤矿用阻燃尼龙输送带在运行中，不得发生静电火花，事故性摩擦情况下不得摩擦着火。即使矿井发生大型火灾，其燃烧速度不得高于井下其它可燃物，且一旦远离火源便自行熄灭。煤矿用阻燃电缆，不只要求其具有阻燃、抗静电性能，还要求其在电缆护套内加设半导 体屏蔽层，纵然受到事故性撞、砸、挤、压时，只准超前断电，允许相间和相地短路。***必需采取强制性的平安管理手段、措施确保煤矿矿用 产品满足煤矿平安生产的特殊需要。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。煤矿矿用产品执行平安标志管理制度，就是要求煤矿矿 用产品在技术上满足煤矿平安规范要求，煤矿矿用产品由具备生产条件的生产单位生产，煤矿矿用 产品在平安性能和使用性能上满足煤矿平安生产要求。