冲压拉伸模具的材料该怎么选择冲压拉伸磨具材料的选择，可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择，材料的抗压强度和耐磨性增加，则韧性降低。反之，要使材料的韧性增加，则抗压强度和耐磨性就要有所降低。综合模具的寿命考虑，选择材料的方向应以提高其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料本身的大韧性。冲压拉伸磨具可以按模具种类选择，一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是：弯曲→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是好。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择，如果冲件的产量大，冲压拉伸模具的材料则需选择耐磨性好的模具材料。因此，冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的耐磨性也有一定的关系。
冲压拉伸模具的安装与调试
冲压拉伸模具的安装与调试冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到佳技术状态。
谈模具加工与顶管输出的相互作用产品表面的模具加工不是平面的(在弹射部分)，有凸出、穿孔、顶裂、顶高等，或在产品顶部因顶白引起的异常喷射，可称为模具的顶高。当产品被弹出时，它是由产品的粗糙部分所产生的张力和顶力之间的相互作用引起的。工业生产注塑，吹塑，挤出，铸造或锻造成型，冶炼，冲压等方法来获得的各种工具和所需产物的模具。制品形状以通过改变成型材料的处理的物理状态来实现。种冲压，冲压和处理能力，精密冲压的关系。通过理论计算很难确定模具的厚度。一般来说，它是通过经验获得的。模具一般分为活动模和固定模（或冲头凹模）两部分，可分离组合。当零件被分离时，坯料被***到模腔中以在闭合时形成。用于确保产品的质量和形状。精度、尺寸等。流行的词是"霉菌"用于定义生成对象的形状和大小的设备。
