定量装车系统的组成
系统组成由由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成自动化定量发油系统等模块构成。
定量装车系统的应用领域
广泛应用于1.炼油厂、化工厂及一些中小型油库、石油、化工、制药等行业的液态物料定量装车、装桶 2.生产过程中的定量配料机其他过程的定量控制。
智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用
系统的软件设计与功能
从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：
①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。
②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。
③计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1 为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 W1 为关粗喂料的重量设定值，W2 为关细喂料的重量设定值，W 为实际物料重量。
立井提升装卸载定量控制系统
1、系统的组成
该系统主要由定重传感器，皮带机、给煤机、油泵运行检测装置，到位传感器、煤位传感器，装卸载站、绞车房编码电话，上井口检修信号箱，装卸载站 PLC 隔爆控制箱和信号控制柜，绞车房中心控制计算机和信号控制柜组成。
2、主要功能
（1）装卸载控制柜上有自动、手动连锁、检修点动三种模式，有对应控制对象的模拟显示功能；
（2）绞车房有 LED 装卸载全过程的模拟显示和计算机画面显示；
（3）装载站对定量斗有定重、定容、定时三种控制及显示，在定重方面有产量的日、月报表输出功能；
（4）有提升次数自动累计功能，有紧急状态下提人信号功能；
（5）系统软件有防止二次重复装载功能，操作控制系统有双套备用功能，能对多个工作传感器的工作状态实时监视；
（6）系统有对当前故障原因的显示并记录在历史档案内的功能；
（7）能与绞车电控实现全自动运行，系统有自检故障功能；
（8）系统信号发送方式有转发式和直发式两种功能，系统采用通讯模块实现了远程通讯功能。
