橡胶制品中炭黑的用量越多越好吗?
在橡胶领域，炭黑有着举足轻重的地位。炭黑的用量仅次于生胶。这是目前来说、广泛应用的补强剂。炭黑不仅能改善硫化胶的性能，提高其硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲劳和耐磨耗性能，还能有效降低橡胶制品的成本。
不过橡胶制品中炭黑的用量是不是越多越好还是越少越好要根据具体的产品来分析。有些是炭黑用量越多越好，有些则是越多越不好。毕竟炭黑的特性摆在那里，炭黑过量非但无助于增强、补果，反而会影响制品的光洁度和拉伸性能，增加制品的加工难度。那么怎么才能知道制品中炭黑的含量呢?碳黑总结了几个常用的炭黑含量的测定方法。
管式炉高温热解这种方法是先用相应的溶剂
管式炉高温热解
这种方法是先用相应的溶剂抽提试样若干小时，之后烘干，再称重，放入燃烧舟，然后在氮气下热解高分子化合物，冷却之后去除燃烧舟称重，再放在空气中燃烧去除炭黑，再称重。这其中损失的质量就是炭黑的含量。
这种方法适用于各种饱和以及不饱和的硫化胶，但是它是通过热解而去除高分子化合物，所以像和橡胶热解之后会产生含碳残余物的这种橡胶不适用。这种方法还有一点就是需要测定橡胶制品中不能含有在热解时会产生残留分的配合剂。热分解法避免了洗涤溶剂的选择和繁琐的清洗过程，比之氧化法要省时。
炭黑不容易分散,修正一下配方
前者的主要缺点在于，与对应的粉状产品相比，更难于分散。相对于粉状碳黑，粒状产品对分散设备要求较高，当现有的分散设备不足以分散粒状产品时，选用粉状碳黑。
在选择炭黑的时候，首先是对其黑度的要求, 一般来说，粒径较小比表面积越大的产品黑度较高。如果黑度达到了要求,色相/黏度/稳定性等性能不尽人意怎么办? 这时，应考虑更其它品牌的炭黑,或者更换分散剂,修正一下配方。炭黑不容易分散，比起一般的颜料来，使用的浓度要大一些。所有的炭黑制造商都销售这种产品，其BET表面积大约是1000平方米，具有很好的DBP吸收性。按照固体树脂计算，PVC色素炭黑颜料的浓度大约为5--10%.
考虑炭黑的质量主要是想要从根本上保证其品质问题
据从事特导电炭黑研发生产的行业***讲，考虑炭黑的质量主要是想要从根本上保证其品质问题。而接下来需要考虑的另一个重要因素便是其价格问题了。商家在一次的交易当中如果是要购买大量的炭黑的话，需要从整体上考量其价格问题，而非
单一物件的价格。但是这并非是要我们只重视价格。我们仍然不可以忽略掉炭黑的质量问题。为正确的做法是同时兼顾这两个方面的因素，再三权衡之下，选择的产品。
