q690c钢板的焊缝比同规格的钢板的焊缝长，同种规格壁厚下，q690c钢板承受的压力。
按照q690c钢板行业标准来说，不管是部标q690c钢板，还是国标q690c钢板，都必须进行探伤试验检测，有的同志就说了，q690c钢板部标的（SY/T5037-2012）也用吗？其实说来是你不真正懂部标标准，部标标准源于1956年中国***条生产线，当时是按照前苏联的标准来定的，标准虽然低但对探伤也有要求，就是20%光抽探伤，从某种意义上来说也就基本满足了生产的要求，一般来说部标q690c钢板输送介质为污水，饮用水，对焊缝焊接不太高的方面，从质量上来说，部标q690c钢板打水压，确保了不漏水，抽探光检测保证焊缝合格。
(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度， 使碳化物难以聚集长大，因此提高了q690c钢板对回火软化的抗力， 即提高了q690c钢板的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高q690c钢板回火时， 硬度不是随回火温度升高而单调降低， 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大， 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象， 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时， q690c钢板中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解， q690c钢板中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等， 使硬度重新升高， 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
q690c钢板在加工制作和相关的生产中也是发挥着比较大的作用的，因此的话也是受到了广大厂家以及客户的广泛的关注，在生产和生活中也是比较关键的。一般来讲的话q690c钢板有的时候也是有一些故障的，主要是生产的时候出现的一些毛病再加上后期使用不当造成的。今天我们主要是谈论一下主要故障之一的q690c钢板疏松，常见的原因有哪些呢?我们可以根据相关的情况进行了解一下：
根据疏松的形成过程和影响因素可知防止q690c钢板产生疏松的办法如下。降低熔体中气体的含量。主要应该做到如下几点：炉子大，中修后烘炉要彻底;精炼剂、铸造工具等预热烘烤要彻底;精炼要彻底，降低熔体、工具、炤剂、或氮气水分含量;防止熔体在炉中停留时间过长;高温高湿季节，控制气中湿度;熔体不能过热，停留时间不能过长，高镁合金要把表面覆盖好，防止烽体吸收大量气体。缩小q690c钢板中过渡带的尺寸，主要的措施是：禁止集中导流，采用合适的湄斗均匀供流;适当提高铸造温度，降低铸造速度，防止体积顺序结晶;降低结晶器有效高度，适当增大水压，q690c钢板，以提高q690c钢板冷却强度;适当降低铸造速度;缩小合金刃始凝固温度与凝固终了温度差。
q690c钢板疏松的时候是比较难使用的，也是比较的影响质量的，所以说的话必须要进行查出原因进行纠正才是比较好的。
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