1.螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。
受轴向力作用的紧固件，螺纹被***，螺栓被拉断。
受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。
2.螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度：
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
双头螺栓的检测方法
1.人工检测
人工检测是原始的噎死使用这种方法多普遍的一种检测方式，螺栓制造厂的工人们为了尽量减少不合格和不良品的流出，生产制造的工作人员会通过目视的一种方式去检测，检测包装有无损坏或者发货的产品是不是顾客所需要的产品，有没有误发等检测，以排除磕伤、混料、生锈等不良品的流出。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。
2.机械检测
机械检测比较，生产者肯定了解磁粉探伤现象，它是利用螺栓的缺陷部分的漏磁场与磁粉的相互作用，它针对螺栓有可能在生产中发生的缺陷例如裂纹，夹渣，混料等等，当两个出现差异时候，进行磁化，磁化后这些原材料不连接部分的磁场就会发生裂变，就会使部分的磁通泄漏，泄漏的部分就产生了漏磁场，从而泄漏的磁粉堆积起来就成为磁痕，在通过阳光的照射下，就会自动呈现出缺陷的位置方向和形状，然后我们再进行对这些磁粉进行观察分析，做出出现这些问题的原因，因而就避免了不良产品的流出。设计中，应根据工程情况，尽量采用摩擦系数较大的处理方法，并在施工图上清楚注明。