数控机床的主要组成部分有哪些？
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床(属性:自动化机床)的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制（control)。
数控加工机床对进给运动的要求
传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间，应施加预紧力或采取消(Cancel)除间隙的措施（指针对问题的解决办法)。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。
数控加工中心加工工艺特点
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝(工具:丝攻或丝锥)等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度 要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控加工中心加工工艺特点
加工中心的工艺特点及要求：
（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度
（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。
（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
（4）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
（5）多工序的集中加工，要及时处理切屑。
（6）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
