诺富斯环保——高回收率磁种回收机
磁分离一体化水处理设备水处理，其配合絮凝剂在废水处理中能够起到快速絮凝，沉淀的作用，广泛适用于煤矿污水，洗煤废水，冶金、石油等行业废水的油类污染物的快速处理。磁粉具有巨大的比表面积和表面自由能，表面活性很高。磁种不仅对水中杂质有很好的吸附效应，它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构，同时有效增大絮体的比表面积，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分离和污泥的干化度。有很强的磁吸絮凝特征。高回收率磁种回收机
随着江河湖泊等水体富营养化问题的日益严重，水体的水质状况越来越差，长此以往便导致黑臭现象，水体的生态环境大大受到***，至此导致的人居环境的恶化也日益严重。受污水体的治理已成为各级***改善城市人居环境的重要任务。混凝超磁加载沉淀水体净化技术可快速解决水体黑臭问题。其原理是把不带磁性的污染物赋予磁性，然后通过混凝超磁加载沉淀设备进行固液分离，使水体净化，快速、高i效。
磁分离一体化水处理设备通过向污水中投加磁种，让非磁性悬浮物在助凝剂和混凝剂的作用下与磁种结合，形成微磁絮团流入超磁分离机，超磁分离机会产生大于重力640倍的磁力瞬间吸住微磁絮团实现固液分离，***后通过磁种回收机快速分离磁种和污泥，清理过的磁种再进入絮凝系统，污泥进入脱水机产出泥饼和过滤液。高回收率磁种回收机
磁分离水处理设备设备工作原理
通过向污水中投加磁种，让非磁性悬浮物在助凝剂和混凝剂的作用下与磁种结合，形成微磁絮团流入超磁分离机，超磁分离机会产生大于重力640倍的磁力瞬间吸住微磁絮团实现固液分离，***后通过磁种回收机快速分离磁种和污泥，清理过的磁种再进入絮凝系统，污泥进入脱水机产出泥饼和过滤液。高回收率磁种回收机
磁分离水处理设备设备优点
悬浮物去除率95%，总磷去除率90%， COD去除率30-85%，BOD去除率30-82%。（也可以作处理效果回答）
①运行费用低:采用微磁絮凝技术，投加药量少，是普通絮凝用药量的三分之一左右，而且磁种循环利用率高99.6%
②操作简单，维护方便:设备无需反洗，自动化程度高，运行非常稳定可靠
③处理时间短、速度快、处理量大:磁盘瞬间产生大于重力640倍的磁力，处理效i率高、流程短，总的处理时间大约在3分钟左右，可多台并联运行，满足大流量处理要求
④占地少、出水稳定:占地面积约是传统絮凝沉淀的1/8
⑤排泥浓度高:磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提出水面，通过卸渣系统得到高浓度污泥高回收率磁种回收机
磁分离水体净化技术的确具有异常明显的技术特点和优势。
? a、停留时间短。
能实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物、磷酸盐和藻类从反应到分离大约只需要3min。
b、占地面积小。
停留时间的缩短将大大缩小处理设备的容积，从而大大减小占地面积。可以实现设备的复成，制作成车载式移动处理设备，提高利用率。高回收率磁种回收机
c、处理水量大。
单台设备可实现处理量1500m3/h。
d、出水水质好。
设备的处理出水悬浮物浓度低于8mglL，总磷低于0.3mg/L。
e、 运行费用低。
作为对常规混凝沉淀过滤工艺的革新，除了药剂的运行费用外，设备本身的电耗成本极低，吨水处理电耗不到0.05元，在能耗上***优势。
总体来说，磁分离水体净化技术是***分离技术，与沉淀、过滤工艺相比，具有设备连续运行、可高i效去除水中悬浮物和磷酸盐的特点，工艺上具有流程短、占地少、***省、运行费用低等优势。高回收率磁种回收机
如何检查超磁分离设备的发动机
1.检查超磁分离设备电动机三相电流是否平衡
三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。高回收率磁种回收机
2.检查超磁分离设备电动机的温度
要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。
若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。高回收率磁种回收机
