昊铄智控科技-青岛可拆卸管壳式换热机组

管壳式换热器设计所需考虑的因素

允许压力降的选择

选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。

在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，青岛可拆卸管壳式换热机组，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。

在处理粘稠物料时，可拆卸管壳式换热机组报价，如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态，这样可以得到较高的传热速率，还可以改进对压力降的控制。

管壳式换热器

折流板

a管孔尺寸：按管束级别区分

b弓形折流板的缺口高度

缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束的流速相近，可拆卸管壳式换热机组生产厂家，缺口眩高一般取0.20—0.45倍的圆角内直径，缺口一般切在管排中心线以下或切于两排管孔的小桥之间(便于穿管方便)。

c缺口方位

单向清洁流体，缺口上下布置；

气体中含少量的液体，缺口朝上的折流板的处开通液口；

液体中含少量气体，缺口朝下的折流板的处开通气口

气液共存或液体中含有固体物料时，缺口左右布置，并在处开通液口

d折流板的少厚度；无支撑跨距

e管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出、口接管

管壳式换热器

拉杆和定距管

折流板、支持板的固定一般采用拉杆或拉杆和定距管与管板固定。常用的固定结构有两种，即拉杆定距管结构和点焊结构，见图所示：

a） 拉杆定距管结构，用于换热管外径大于或等于 19mm 的管束。

b） 拉杆与折流板点焊结构，用于换热管外径小于或等于 14mm 的管束。

1拉杆的尺寸

拉杆的连接尺寸按图所示和表4确定。

表4 拉杆尺寸

2拉杆的布置

拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。对于大直径的换热器，在布管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆。

双壳程结构

在壳程内安装一平行于换热管轴线的矩形平板，即纵向隔板，将壳程一分为二，即双壳程，见图所示。这种结构可以提高壳程物料流速，改善传热效果，即提高传热系数，从经济角度，一台双壳程换热器比两台单管程换热器便宜。