水泥制管机按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机，在一般工业发达***的水泥有一半以上用于输送混凝土，
水泥制管机在中国南方部分地区又称作涵管机械，***的水泥制管机生产中不需要像传统制作是建一个模具，然后填料，搅拌、震荡等。采用机械化生产更加方便、快捷，具有应用结构紧凑，稳定性好，的特点。
水磨助增剂是生产水泥管的配方之一，主要是激发水泥的强度，混凝土在其环境和介质的临时作用下，强度、形体和内部结构等都会发生某些变化，主要是由于水泥集料中含有碱活性组分。虽然会使其强度发生变化，但还不会使其开裂、变形和损坏，这样的混凝土就被认为是具有耐久性。除了具有强度外，还要有耐久性、耐磨、耐热、耐风化等多个指标来综合评测。普通的水泥制管机管道接口分为平口、企口、承插口。可生产各种尺寸的筋混凝土水泥管，稳定性好，操作方便，应用范围广。
水泥制管机现在已经是大家有力的帮手，那么您了解水泥制管机的工作原理么？
水泥制管机工作原理是：利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴 带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布， 形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模 之间的混凝土被压实形成管体。
检查水泥管机械，要检查水在容器内的气体，有必要的过滤器，油内不能混合进水，以及废金属和纤维杂质等，所有的旋钮和液压泵站，非操作人员不可进行触摸。对油箱的油位要经常进行检查，保证油位在规定值以上。精细油过滤器需要更换，及时清除污垢，油过滤器阻塞了应该及时进行清理，建议三个月一次。在冬季寒冷的地区启动泵，应先反复几次启动和停止，直到油温上升之后，液压泵站就可再次进行灵活的操作了。经常观察电源电压是否有异常波动，建议每三个月维护一次。对于水泥管机械，维护是非常重要的，可以保证生产出高质量的水泥管。
检查之前轴工作坑和接受坑的建设基础设施，基坑开挖工作坑和接受坑的建设是非常关键的过程，确定检验轴开挖根据检查井排水管径确定好考试的直径，进行人工开挖，结合钢筋、模板和混凝土浇注。
水泥管设备在这个倡导环保绿色的大时代背景下，在生产工作时也要考虑到这一方面。
水泥管设备不仅仅为一种特定的用户功能需求而设计，而应该在设计过程中应用并行工程的思想，考虑产品全生命周期的所有阶段，包括用户需求、设计、生产、销售、使用及回收处理，这是绿色产品设计的总体指导思想。
水泥管设备还要注意的是合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、冷却液、液压油、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。
在承载能力相同条件下，柔性传动齿轮模数可以减小，齿宽可以加大，齿数增多，传动比加大。在总传动不变的前提下，则减速机可以相应减小，易于实现选用标准减速机，这对低速重载的大型筒体更能显出它的优越性。