转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。 转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法转移印花为成熟。
选择移印头和移印油墨的要诀
要获得清楚，鲜明的印刷效果，在选择移印头时应注意：
1.尽量选择圆形或圆锥形移印头。
2.尽量选择角度较大的移印头。
3.若产品能抵受压力，应该使用较硬的印头，因为较硬胶头寿命较长，并能印出较清楚的图案。多种移印油墨正充斥着市场，网版印刷油墨也被用于移印 ，优良的移印油墨必须具备以下特点：
（1）对印刷表面的黏性强。
（2）良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。
（3）当调薄水随着油墨而蒸发掉时，能发挥其黏性。
（4）细微的色素会令光泽更明显，降低透明度，一般印刷正常的油墨厚度为7μm。
（5）油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。
（6）能快干但不影响其黏性。
如果油墨太浓，印板会难以清洗，从而产生静电问题（起发丝）；如果油墨太稀，会增加透明度，移印头也很难转移油墨。
由于市面上有很多不同的油墨，很难介定加添调薄水或慢干水的时间和次数，我们只能靠观察印刷效果来决定。
单色移印机是一种常见的移印设备，在移印的时候难免会遇到很多情况的发生，针对这一情况诺列出了一下单色移印机在移印时常出现的问题与解决方法，同时也提供一些***方法。
1.图案出现多种气泡的痕迹：胶头表面油污、发粘变质、破损、胶头正好压在图案上、油墨变质、油墨选用稀释剂不对、刮1刀不锋利、胶头面弧度不足、油墨太稀、油墨少加填加剂。
2.图案线条毛糙、模糊：胶头表面破损、油墨太稀、钢版图案破损、说说明该刮1刀不锋利了或者出现了缺口、图案设计毛糙、钢版图案太深、油墨太干。
3.图案墨色浅淡：油墨太稀、油墨沉淀、填充剂加过量（一般控制在5%左右）、钢版图案磨损。
4.图案出现多余线条：钢版图案磨损、刮1刀缺口、胶头滑块松动、胶头压力太大。
5.图案出现变形：胶头高度不够、胶头形状选择不当、图案超出印刷范围、胶头太小、太硬。
单色移印机***方法：
环境：生产环境要清洁，无过多粉尘。机器要保持干净，长期停机时要用胶袋套上以防尘埃。
气源：供给移印机使用的气体应干净、干燥，要定期排放滤水器分水杯中的积水。
油墨：在印刷过程中，经常会有油墨滴落到移印机上，这些油墨可能渗入到机器的活动部位后凝固，从而造成调节上的困难，甚至造成***不准。因而在印刷时发现此现象要即时抹去。
机件：印刷完毕后要清洗钢版、胶头、刀片、油斗、油辊等，以备后用。
润滑：移印机的滑动导轨、轴承、滚轮、以及有相互活动的部位均需加上润滑剂，使其活动畅顺并减少磨损，延长使用寿命。
