低氮铸铝锅炉-弘通志远公司-低氮铸铝锅炉报价

锅炉给水为什么要除氧？

氧腐蚀是锅炉系统中较常见，又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。

氧腐蚀的形态一般为***型腐蚀和小孔型的局部腐蚀，低氮铸铝锅炉，所以这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从***工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的，占有相当的比例。所以为了消除溶解氧对锅炉水汽系统的腐蚀和危害，***标准规定：对于蒸发量大于2t／h的锅炉，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。

目前锅炉给水的除氧方法主要有热力除氧和化学除氧两种。

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什么是锅炉容量和蒸汽参数？

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锅炉容量即锅炉蒸发量，它是反应锅炉生产能量大小的基本特性数据。大型锅炉中又分为额定蒸发量和较大连续蒸发量。锅炉额定蒸发量（BECR）是指在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证热效率时所规定的蒸汽量。较大连续蒸发量（BMCR）是指在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料，长期连续运行时，每小时所能达到的较大蒸发量，单位t/h。

蒸汽参数是过热器出口处的蒸汽压力（MPa）和温度（℃）。

锅炉冷态启动步骤？

（1）启动引风机，一次风机，返料风机及二次风机，增大燃烧室负压，通风吹扫5分钟。

（2）点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，低氮铸铝锅炉供应商，重新点火。

（3）调整进油量及一次风，要控制热烟气发生器出口不超过850℃.

（4）当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。

（5）当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，锅炉检修人员赶紧螺栓，同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管，低氮铸铝锅炉报价，定排13组。

（6）当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。

（7）当压力升到1.5-2.0Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。

（8）当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，低氮铸铝锅炉批发，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。

（9）当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对锅炉进行全方面检查，并进行放水。

（10）当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系锅炉并列。

（11）锅炉并列后，关闭所有疏***及向空排气门。

（12）并列后，全方面检查一次。

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