





(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:
电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、含量、试验室小槽试验每周2次。
(8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有、流挂、橘皮、等现象,电泳加工厂,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。厚度5-30μm。
电泳前处理水洗,建议采用浸喷结合方式进行,如有条件加入超声波清洗。前处理的后2次水洗必须采用去离子水,以防止自来水中的杂质离子带入槽液中,电泳加工多少钱,影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm,电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm,去离子水更换时应采用整槽更新的方法,生产中连续补加溢流。
八、固化炉温度与生产效率的关系
工件涂层的固化效果直接关系到生产线的效率以及产品的涂装品质,通常我们会将固化炉设计的充分一些,企石电泳加工,避免固化工序成为整个生产线的瓶颈。
九、阳极面积与被泳工件面积的关系
足够面积的阳极能够在工件表面产生足够的电流密度,电泳加工报价,并可以保障电泳过程中的电着效率和电着质量,通常我们将工件面积与阳极面积比设定为4:1。
十、挂具与生产线效率关系
科学合理的挂具可以极大的提高电泳自动生产线的效率,在其它条件允许的前提下,根据工件的特点,设计好、利用挂具,***大限度的使用电泳线的荷载量,是种见i效快的方法。
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