先谈电子开料锯的优势再来说说与数控裁板锯有什么区别
优势
1.裁切确度高：圆型导轨直角误差±0.1mm。如果使用进口方型直线导轨误差低至±0.02mm。
2.气缸压梁压紧（可多块板重叠一起切割），大能切割70mm的厚度，锯座自动前进后退，效率非常高而且非常确。
3.操作简单、易懂：不需使用熟练工人，一教就会，可节省请开料师傅的成本。
4.损耗低：锯在直线导轨上运行，不会因为人为因素（推重、推轻）裁出来的板尺寸不对，降低损耗。
5.安全：红外线扫描，离锯片10CM之内有***，锯片自动下沉，防止事故发生；
6.效益高：一台往复式裁板锯是三台推台锯的工作数量。
7、加工的板材精度高不打边 ，工作，噪声低 。
8、钜边质量刺、不烧边、直线精度高、对角线精准。
9、操作简单，自动完成由纵向更换为横向送料，调整方便 。
10、由人工上料至自动锯切，自动分边条，自动叠料可一次完成加工需求，减少中间环节，节约人生，工作。
电子开料锯的用途：适用于三合板、多层板、细木工板、中纤板、刨花板的锯边工段，其主要特点为锯片转速高、运行平稳、生产能力大、板材端面光滑。
电子开料锯具有五大特点：精准、、节能、省工、环保。
电子开料锯采用数控智能化设计，锯片可根据锯切情况自动调整转速，不会憋停锯片，同时实现堆垛与边角料清除的自动化，操作安全方便，运行平稳，噪音低；其自动锯切口质量高，板材端面光滑，不打边，成材尺寸标准；生产效率大幅提高，其综合效益相当可观。
数控裁板锯操作规程
数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺***补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。4、精细化排料，原材料利用大化裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、***水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：
一、开机前准备
1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；
2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；
3. 检查锯片皮带松紧是否正常；
4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；
5. 检查空气压力是否正常范围。
二、加工过程中
1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；
2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；
3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；
4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；
5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；
6.严禁用不合格和废锯片加工木料。
三、检查
1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；
2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；
3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。
四、下班后
1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；
2.对设备进行***，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；
3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。
裁板锯操作注意事项：
1）将推台锯周围及台面清理干净。
2）检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上
3）试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。
4）将准备好的板材放在推床上，调好档位尺寸。
5）开始切割。
6.裁板锯特别注意事项:
1）板材应紧靠靠挡，不可移动；
2）根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将机床匀速推进，不可过快过猛。
3）开小料时，应用木条压紧推进。
4）操作人员要戴面罩，不能戴手套，不能穿宽松的衣服，不能留长发。
5）不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。
6）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换锯片。
7）切割任务完成后，关掉电源，做好锯台及周边的5S
7.裁板锯的***:
1）根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保证马达的正常散热
2）定期对推台轨道进行除尘,以确保推台的平稳运行
3）定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换
4)定期对机身需润滑部位注油,保证设备运行的稳定和安静
