通过对薄板成型过程进行有限元分析设计包括：了解板料的变形过程，并预算所需成型力的大小。根据工件中应力应变分布，预测可能的裂破区域。由于塑性成型具有上述优点，因而在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到了广泛的应用。通过对卸载过程的分析，较准确地计算工件回弹量。在给定的压边力作用下，预测工件中纹皱的产生和发展，并确定压边力。较好地确定坯料展开尺寸及拉延筋的布置方式。由此可见，薄板成型有限元模拟技术的应用将会使模具设计方法产生一次深刻的变革，在缩短设计周期、提高设计成功率、提高产品品质、节省试制成本等方面都会起到积极作用。
体积成型跟冷弯成型不一样，体积成型主要包括锻造、轧制、挤压和拉拔等。其中，轧制主要用以生产板材、型材和无缝管材等原材料；挤压主要用于生产低碳钢和非铁金属的型材或零件；拉拔主要用于生产低碳钢和非铁金属的细线材、薄壁管或特殊形状的型材等，而锻造则主要用来生产各种机械零件及其毛坯。目前，金属型材板型成型过程的有限元分析已成为建筑、工程、电器、厂房、生活等金属建材应用行业提供了很好的成型设计加工技术，并且在多个领域中得到了广泛的应用。锻造大多在坯料加热后进行，根据使用的设备和变形方式的不同又可分为三类。
热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布，再结晶后，晶粒的形状改变了，但定向伸长的杂质并不因再结晶的作用而消除，形成了纤维***，使金属材料的力学性能具有方向性。例如钢中添加适量的硫、铅等元素，形成易切削钢，可提高刀具耐用度，减小切削力，易断屑，使加工质量和效率得以提高。即金属在纵向（平行于纤维方向）具有比较大的抗拉强度且塑性和韧性较横向 （垂直于纤维方向）的好；而横向具有比较大的抗剪切强度。
