高炉用无水炮泥：在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥及其作用：每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
炮泥的特性：热震稳定性好。由于堵口作业和开口作业时,炮泥的温度急剧变化,所以要求炮泥耐急冷急热的性能要好。使用时,烟雾少,环境污染少，无害。要有足够的保存期限。高温体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。所以我们在炼钢工业生产加工过程中可以结合现在无水炮泥的特点来更加合适的应用这种材料，这样才能更好的保证我们炼钢工业生产，我们是***的无水炮泥生产厂家，大家在应用无水炮泥时，有什么问题可以联系我们。
无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。
无水炮泥在生活中非常的常见，应用非常广泛，安阳博亿高温材料有限公司***生产无水炮泥很多年，赢得了很多的口碑和荣誉，也得到了很多新老客户的认可。下边由无水炮泥厂家为大家介绍使用时需要注意的事项。
1、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。
2、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。
3、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。
无水炮泥在使用时需要注意的事情有很多，以上几点是在使用时比较重要的，如果按照以上的方式方法去使用的话，相信会达到比预期还要好的效果。更多关于无水炮泥的信息请多多关注我们。
