基于油料品种、含油量及产品质量指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。
一、油料取油次数不同，即花生油生产有预榨工段。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油（图1）；而花生仁含油量高（见表1）及为了保留油中特有浓香味，花生仁榨油采用预处理预榨浸出制油工艺，花生仁中油分两次取出（见图1）。由于目前国内市场比较青睐浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。
二、比较花生仁和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而花生油精炼需要两条线；并且为保留预榨油中的独特风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。
三、在油品储存方面，花生油储存成本高。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。脱色油泵入析气器除去空气，进入换热器与脱臭油进行热交换，再进入导热油加热器加热后进入脱臭塔。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。
物理脱酸
物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。油茶籽油属于典型的低胶杂、低碘值油品，特别适合物理脱酸。脱酸过程要求高温高真空，操作绝压以不超过100 Pa为宜，操作温度应控制在240~260 ℃之间。浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。物理脱酸精炼率较高，还有不消耗碱，脂肪酸直接回收，不产生皂脚，废水排放少，环境污染小等优点。
与碱炼脱酸不同，物理脱酸没有脱胶功能，既不能脱除磷脂，也不能脱除茶皂素，所以选用物理脱酸工艺必须先对毛油进行脱胶，而且对脱胶效果的要求更高，一般要求进入物理脱酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，应加大加水量，或增加水洗次数。米糠油的脂肪酸组成、***E、甾醇、谷维素等有利于***的吸收，具有清除血液中的胆固醇、、促进***生长发育等有益作用，因而米糠油是国内外公认的营养健康油。
物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。
安全
“土榨茶油”由于精炼时间、程度不够，食用油中的游离脂肪酸、***E、卵磷脂等物质过多，会导致烟点低，在烹调的过程中会产生较多的烟雾，这些烟雾不仅刺激人的呼吸系统，引发一些呼吸道***，而且烟雾中含有某些致***物质。而且，有些土榨作坊为了增加产量，过度蒸炒原料，会造成致***物并芘严重超标。脱臭脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留，使之降至安全程度内。
“精炼茶油”烟点可达230°C以上，高温煎炒时产生油烟雾凝聚，不会产生呛人的油烟，也不会使油烟凝聚粘附在厨房的墙壁上。
“25度油茶籽油”由于是采用冷榨工艺制取，压榨温度严格控制在80度以下，这从源头杜绝并芘的生成。
大型精炼设备跟上市场需求
2015-2016年的数据显示，中国人均年消费食用油22.7公斤，约五桶5L的油。所以在油脂加工设备方面，有关zh家认为应适当扩大规模。随着人民生活水平的加快，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高等烹调油、调和油及营养***油方向发展。8，接近美国心脏学会和世界卫生***建议的脂肪酸佳摄入比例1：2。食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。所以，油脂加工机械应该大力研发精炼设备，改进和加快精炼效果。
