5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
稳定土厂拌设备是一种适应于公路,城市道路,基层材料施工的基本设施需求,它采用国内外***技术研制而成。为我国的城市建设,提供了强有力的后盾。由于厂拌设备的生产基础配料要准确,拌合要均匀,要满足工程施工的所有要求。对于稳定土厂拌设备工作者而言,对厂拌设备做一个系统的了解,还是很有必要的!那么,在混凝土搅拌站工作过程中,如何有效的控制混凝土的产出质量呢。
稳定土厂拌设备的主要构造元素:
1、配料供给系统:骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统:主机为双卧轴强制式搅拌机、减速机、水泥称量斗、水及添加剂称量斗。
3、水泥供给系统:水泥仓、螺旋输送机、空压机、螺旋电子称。
4、自动供水系统:水罐、水泵、管道。
5、电气操作系统:电脑控制台、电控柜、操作室。
6、运转控制系统:微机自控或手控。
(5)调整九台秤斗的水平,并保证弧门关闭严密,气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平,保证传感器的垂直度。静态校秤:将微机设定在校秤状态,用砝码逐台校秤并作记录,计算静态精度。静态精度为±0.1%,不超过±0.2%。
(6)搅拌机空运转试验:确认双卧轴搅拌机内无杂***后,先启动浓油泵为搅拌机轴承注油,再启动搅拌机电动机运转30分钟,确认运转正常,叶片与搅拌筒壁间隙调整为lt;3 mm。(详见搅拌机使用说明书)
(7)检查确认螺旋输送机内无杂***后,逐条启动螺旋输送机,运转15分钟无异常。
(8)启动胶带机,给料机启动运转时,胶带不得跑偏,如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。
(9)空载联动试验:微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验,检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕,所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。
混凝土搅拌站的设备制造商在检查项目启动控制系统之前,应根据以下八个方面: 限位开关是否正常,有没有报警出现在电脑上的运行界面;开始斜带,平带;开始调音台;开始混气站源空压机压力0.7MPa的压力后,以满足周围;请禁用自动生产混凝土开关,“禁止的具体”文件;混凝土搅拌站控制系统***台“手动”切换到“自动”;然后打开紧急停止按键开关,然后通过手动控制台电源,PLC及仪表电源显示正常,开放的UPS,打开电脑检查。2、试验前的准备(1)所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑,减速机加注润滑油,必要时应用手转动,以确保安全。
混凝土搅拌站控制系统控制台急停开关,钥匙开关处于关闭状态,控制台里面的配线架是在OFF状态下,在没有任何负荷情况下的主机箱上的电源开关关闭(在负载的情况下,当电源开关关闭机柜内的可能导致崩坏。