刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。
其间镐形截齿结构简单,能点击刨煤,吃刀深度大,在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利,采煤机负荷较平稳,因而比刀形截齿能耗少、寿命长,且煤尘量小、块煤量大,适于在硬煤中运用。
在螺旋滚筒采煤机上,螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。
把装在夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室,在适当的保护气氛中加热,当截齿组合件温度超过钎料熔点时,钎料润湿并漫流于截齿体孔底与硬质合金下,在毛细管作用下进入接头。截齿体与硬质合金之间焊缝间隙中。在形成结合中,钎料与未熔化的钢及硬质合金表面形成固熔体。
截齿钎焊完毕后,移入炉子的冷却室,在保护气氛(通常与钎焊室中的气氛相同)中冷却,直到截齿冷却到足够低的温度(即使处于空气中也不会使截齿表面产生氧化)时,才把截齿移出冷却室。如果截齿体需要进行热处理,应尽量考虑钎焊后的冷却与截齿体热处理冷却的结合。
现在采用的截齿在外形上基本相同，硬质合金头主要有两种型式，一种为使用较多的圆柱式（图一），它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损，导致合金头受力脱落，脱落的合金头磨损的很少，是一种很大的浪费。
这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护，同时齿体的金属耐磨性差，导致截齿的损坏（图二）；另一种为蘑菇型（图三），它的磨损型式也是包住合金的基体磨损，导致合金头脱落，由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用，故此种截齿的使用寿命较长，但此种合金头是阶梯型的，合金头质量很难保证，由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况，以凯南麦特产品为代表的截齿就是这种型式的，国外的合金质量较好，国内的使用效果很难保证。
如果采煤企业需要选择采煤机截齿，应该注重以下几个方面。
一：采煤机截齿型号
采煤机截齿的型号要和设备相同，只有适合的型号才能发挥出截齿的作用。如果截齿的型号和设备不匹配，那截齿选择毫无作用价值。企业在选购截齿之前，一定要了解采煤机滚筒上齿座的型号，这样才能选择到合适的截齿。
二：采煤需求
开采煤矿需要多种设备支持，不同的工作需要不同的截齿，因此在选择截齿之前，要了解采煤需求，只有了解了采煤的需求，才能选择合适的截齿，才能保证采煤质量。
三：设备性能
选择采煤截齿的时候，一定要保证采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能保证采煤工作正常。如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能。因此，选择截齿型号一定要慎重。