剪板机使用准备
1. 连接好电线，启动剪板机前按设备润滑规定加油、检查油缸油量（46号液压油）。
2. 剪板操作前，检查下板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，确定剪切顺序。做到心中有数
3.剪板机上一般都有不同厚度和材质间隙调整表，根据板厚调整上下刀具间隙，一般为被剪板材厚度的8-10％。调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。
数控板料折弯机的工作方式介绍：
（1）设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好数控板料折弯机水平挡料位置。
（2）设定数控板料折弯机工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。
（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；数控板料折弯机保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。
剪板机活塞有整体式和组合式两大类。整体式活塞结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。
活塞杆的设计
(1)活塞杆的直径取为d=2/5D=80mm
(2)活塞杆的强度和稳定性校核
(3)剪板机性能液压系统性能的验算
数控剪板机轴承的检修和判断具体如下：
为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查，检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，数控剪板机轴承的重要性愈高愈须慎重检查。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
