浅述电脑裁板锯的用途特点
随着家行业的高速发展，企业厂家对板材开料的要求越来越严格，推台锯凸显的：精度不够、崩边、断层、、效率低下的现象困扰着这类企业的发展。
电脑裁板锯的诞生，有效的解决了这类问题。裁板锯的优点在于它操作步骤比较简单性能稳定，对于操作人员来说更加的安全可靠，是家具进行批量生产加工的好帮手，对于提高产品的精度有很好的作用。电脑裁板锯采用机械手夹料，电子尺、电磁测量系统、高精密伺服系统执行精度***和精度补偿。锯车在直线精密导轨上平稳运行，有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。电脑裁板锯，不仅机体结构稳固、而且裁切精度达到正负0.02mm，前上料平台、后上料平台电脑裁板锯都为满足企业生产要求提高工作效率而生。电脑裁板锯的另一特点就是操作简单，无需调试，不用技术工维护，可为企业节省人工成本！
精密裁板锯锯片***：
锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。功能不同数控裁板锯对加工板材利用率非常高，数控裁板锯可以按照订单自动算出该产品所需材料的尺寸，然后经过下料软件优化组合，***后将***终数据传输到控制系统进行生产。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和***动平衡。锯片的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生***，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
合金砂轮的选择：
精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。天天宜让电主轴停机2小时，以便***机械疲劳，然后延伸运用寿数。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
硬质合金锯片是木制品加工常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
裁板锯使用合金锯片的注意事项：
1.作业环境：
机械要安装保护罩，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离、品。
2.服装、防护用具：
作业者必须佩带保护眼镜，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口，不能戴手套，长发要置于工作帽内，防止被卷入机器，发生***。
3.使用前的准备：
确保裁板锯状态良好，主轴无变形、无振动、轴径公差为h7. ?检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、等异常现象，以防锯片破损、飞散造成伤害。根据污染程度的不同，每班后要对锯板机进行一次清理***，一周至少要对锯板机进行一次大清理和***维护。 ?确认所选锯片是否适合被切削料，防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误，可能造成锯片和材料破损、碎片飞散，发生意外事故。
4.安装：
保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。数控裁板锯的另一特点是：普工可操作，无需技术工维护，不用调试精度，两人合作，为企业节约了人工成本。如果方向相反，会造成刀片脱落、碎片飞散，发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大（多片锯宜采用锯片外径1/2）的法兰盘，确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证锯片内径与机器轴径之间无过大间隙，安装好法兰盘，拧紧螺母。作业前，确认锯片前方无人。然后空转，检查机器有无振动，锯片有无横向及径向摆动等异常现象。锯片的再加工（内径修正、***孔加工等）必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生***。 安装时，一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。
5.使用中、使用时：
被裁板锯切削材料需要固定，以免造成异常切入，从而导致锯片破损，碎片飞散，发生意外事故。 使用时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、弯曲时，必须终止作业，及时检查，排除故障。如继续使用，会造成锯片破损、碎片飞散，发生意外事故。
6.使用后：
当锯片不再锋利、切断面粗糙时，必须及时进行再研磨。否则会影响使用效果，并可能造成锯片报废，发生意外事故。
