拆除原混凝土基础,更换地脚螺栓,重新浇注基础
木材撕碎机轴承损坏，运行中恫负荷增加，导致机械零件断裂。在遇到这些问题时我们该如何处理呢？拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。本方案适用于原栓折断较多，基础有裂纹，巨裂纹较大，继续使用隐患较多的木材撕碎机。具体做法和步骤是拆除原地脚螟栓混凝土基础，取出主部掠栓，井清理好现场工作面；找正机座后，更换地脚螺栓；进行地脚膘栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚照栓，复查无误后通行下道工序；用锚定式活动地脚燎栓时，应埋合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺桂孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为2mMo，在木材撕碎机机座的前后各浇一混凝土，靠机座—侧各预埋一条14号槽钢，抓座与槽钢之间留有5—lomm间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺因，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。
全自动系统多功能轮胎双轴撕碎机
撕碎机是这些年新兴的设备，因为作业功能受到许多客户的喜爱，而撕碎机依据处理的对象不一样也分为不同的型号，分为：双轴撕碎机、单轴撕碎机、四轴撕碎机、节能双轴撕碎机、多功能轮胎双轴撕碎机等产品。
多功能轮胎双轴撕碎机，本机采用微电脑自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，转矩大噪音小。拆装换刀更方便撕碎特大、特厚难碎物料。全自动系统多功能轮胎双轴撕碎机适用范围广不仅适用轮胎破碎、也可用于板材下边角料及原木下余料头的破碎，根据市场的不同需求，集中技术人员进行深入研发生产的多功能轮胎双轴撕碎机，满足了不同客户的需求。
撕碎机减速机的***知识
减速机是撕碎机不可缺少的一个部分，为了保证撕碎机的产量，下面简单的向大家介绍一下撕碎机减速机的***知识：
1.每月检查一次润滑油清洁度，发现润滑油变脏、变质应及时更换，不应受时间限制。
2.每月检查电机与减速机间的联接螺栓是否紧固，每周检查减速机与安装机座之间的联接螺栓是否紧固。
3.每天检查油位、油温和油压是否正常，检查减速机输出、输入端及管系各接头处是否漏油，检查各轴承处温度是否正常，倾听运转声响是否正常等，发现异常现象应立即予以排除。
4.减速机初运转300小时后应更换一次润滑油，换油前用粘度低的油进行清洗箱内赃物，以后每12个月换一次油，对于昼夜连续运转场合每6个月换一次油。
开机后撕碎机产生憋机,烧毁电机
撕碎机使用方法：使用撕碎机时，适当使用一些小技巧，即可以提高撕碎机产量，减少能耗，又能减少撕碎机的故障发生。撕碎机在开机后两分钟先不要投料，先让撕碎机设备空转两分钟后再进行投料生产。在撕碎工作进行前，可以先把要撕碎的物料进行规划分类，将同样材质同样大小的物料进行分划，同类的一齐投入，可以提高撕碎机的工作效率，产量也就随之上升。另外，撕碎机投料结束后，要将所有物料都排出后再将撕碎机设备关闭，以免下次开机后撕碎机产生憋机，烧毁电机。
