很多场使用催化裂化外取热器采购出现一些问题，但是苦于不知道原因，作为琦昌生产厂家从业多年，遇到很多案例，今天拿出来分享一下：
生产过程存在问题 某炼油厂外取热器效果差，导致再生器床温经常在710℃以上，成为生产中的瓶颈。通过三个月进行调查外取热器产汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，
原因分析 管束结垢严重 使外取热器管束内结垢严重，直至堵塞管束，影响取热效果，我们从往年检修过程中，可看到管束内的结垢厚度达1cm，甚至将管束堵塞。
外取热器催化剂循环量小 外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。
催化裂化外取热器采购炉管泄漏原因
在催化裂化过程中，催化裂化外取热器采购负担的是生产过程的热平衡，如果炉管发生泄漏是很严重问题，琦昌根据多年经验有几点分享：
（1）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，而且生焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。
（2）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。
一种炼油催化裂化外取热器
一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，是由外取热器壳体、蒸发管、进水管道、导向管道、针状取热柱、导向板、欠焾水进口、饱和蒸汽出口、焊缝构成；外取热器壳体上预留孔、孔中设置蒸发管，蒸发管中设置进水管道，蒸发管与进水管道之间设置支撑进水管道的导向板；催化裂化外取热器采购炉管如果发生了泄漏，是很严重的一件事情，了解原因才能对症下药，这里琦昌科技介绍一些泄漏原因：（1）管束表面冲蚀、磨损。外取热器壳体外侧的蒸发管设置为外管段，蒸发管的外管段端部设置进水管道的欠焾水进口，蒸发管一侧设置饱和蒸汽出口；外取热器壳体内侧的蒸发管设置为取热段，蒸发管的取热段外侧均布设置针状取热柱，蒸发管的取热段端部设置导向管道；
