我国炼钢企业常用的挡渣产品主要有挡渣镖、挡渣塞、挡渣锥等，这些挡渣器的主要组成结构基本类似，均是使用耐火材料制成挡渣器主体，然后中间穿过承重及夹持用的杆棒。一般的主体与夹持杆固定方法有:调整孔轴间的间隙、增大摩擦力等。有文献统计，在转炉出钢过程的所有下渣量中，前期下渣量约占30%。然而在挡渣器的实际使用过程中，存在以下问题:挡渣器夹持杆与主体间的间隙过小，不利于安装，经常发生夹持杆与主体不配套，安装不上的情况；间隙过大，可顺利安装，但连接不紧密；不能克服挡渣器实际使用过程中转炉出钢时钢水形成的涡流力，导致挡渣器主体与夹持杆脱离，使得挡渣器不能准确***，不能发挥产品作用。
1、延长灰渣在炉排后部的停留时间，使灰渣内的剩余碳能得到充分燃尽。
2、由于老鹰铁的阻挡作用，使炉排后面的灰渣层维持一定的厚度，减少漏风量。
3、由于老鹰铁的阻挡作用，可以使灰渣层松动，有利于充分燃烧，也可以通过此将灰渣排到落灰斗，进而进入除渣机内。 现在已经有很多锅炉厂家不设老鹰铁了，他们通过改变锅炉结构，以及调整炉拱，在炉排前面设一除灰装置，将积灰铲落到落灰斗内。
挡渣器擒纵挡渣塞，在转炉内1600c高温辐射环境下，远距离，准确地定点将挡渣塞导向棒部分插入出钢口，这是采用挡渣塞出钢工艺的关键。它是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即挡渣作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。挡渣器投放挡渣塞不同与以往抛掷挡渣球的设备，它采用是位置控制的概念。对于30吨300吨转炉，仅有70-230mm直径的出钢口，在转炉摇炉出钢时，出钢口浸淹在钢水之下，准确地对准位置，挡渣塞导向棒才能插入出钢口中，保证挡渣塞的命中率，才能保证挡渣出钢的有效率。