正合环保科技——电厂风冷器清洗视频
换热器是一种结构紧凑、的换热设备 ,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然 ,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的换热和生产的正常进行。
(1)改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。
石油化工等应用换热器的行业均存在着换热器结垢、堵塞等清洗难题，这些问题一方面制约企业经济效益，但另一方面也促进了清洗技术的发展。目前，常用的换热器清洗技术有高压水清洗、机械清洗和化学清洗（前两种技术也可以叫做物理清洗），这3类清洗技术对换热器的清洗具有良好的普适性。高压水清洗：高压水射流清洗技术是一种通过高压水发生装置，利用水的机械能和物性来清除污垢的清洗技术。相对于传统的水射流清洗，高压水射流清洗技术更能合理地利用水的特性，具有强大的打击力度，清洗效果更好，且应用更广泛。
板式换热器的清洗要根据结垢情况，当换热效果不能达到工艺设计要求是就必须要清洗了。这是比较简单的检验标准，从节能降耗的角度出发，换热器冷凝器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，将使换热器冷凝器传热效率降低90%。除此之外，换热器清洗具有非常重要的意义。
而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间有从一年一次变为一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。
就地清洗是清洗板片的重要方式，尤其是当装置上的工艺液体带有腐蚀性时，在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。清洗换热器时，需遵照下列步骤进行：1、将换热器两边排出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。2、用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺液体。3、将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。
热交换器清洗也称热换设备清洗，清洗作用可以提高设备工作效率，减少安全事故发生。换交换器清洗可以实现杀菌、消毒、清除性污染等，对企业工作区的员工健康也很有利。热交换器清洗可以改善设备外观，延长设备寿命，减少能源消耗，终达到提高生产能力的作用。
要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少12小时的清洗时间，以保证多流程所有板片的表面弄湿。好的清洗方案是：使用就地清洗溶液以达到大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许流速清洗。如果能在彻底污染前，按照的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。
