CNC车床加工初步步骤 先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。cnc加工中心零件加工的工艺分析确定各加工参数加工参数的确定取决于编程人员的经脸、工件的加工精度及表面质***、工件的材料性质、tool的材料及形状、刀柄的刚性等。一般进口系统有日本三凌,法那克,德国的西门子,国产的有广数,凯恩帝,新代比较常用.
cnc加工中心零件加工的工艺分析
cnc加工中心零件加工的工艺分析，主要有一下要点：
一、cnc加工中心编程原点的确定由于工件外形轮廓以工件中心对称，根据编程原点的确定原点，在G17平面内编程原点取在工件的对称中心，Z向编程原点取在工件的上表面。
二、cnc加工中心工件的***夹紧与tool的选用
1.刀其的选用本例选用小12的立铣刀进行加
2.为减少换刀次数，本例工件的粗、梢加工采用同一种刀具。
3.cnc加工中心工件的***夹紧由于该工件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行***与装夹。本例根据加工要求选用精密平口钳进行工件装夹，
