椭圆封头的冲压成形过程属于复杂曲面零件的深拉伸成形加工范畴，其成型机理较为复杂，在成形过程中，不仅法兰部分的毛坯是变形区，而且毛坯中部也是变形区，尤其中部处于悬空状态的毛坯，由于不受模具的直接作用，其变形状态和趋势只能通过其他途径来控制，属于薄壁椭圆封头成形中的难点。 因而可以认为，能否有效控制悬空部分毛坯正确成形是椭圆封头产品整个工艺的关键。事实上，薄壁封头的拉深是金属平板被拉深成封头形状的过程，在成形过程中，中部毛坯径向始终处于拉应力的作用下，而维向应力在凸模顶点附件为拉应力状态，其大小随半径的加大而减小，在超过一定半径后变为压应力。通常情况下，我们是使用木箱或者是木排子，然后使用缠绕膜或者是编织条进行包装。
在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：
1、凹模圆角半径的确定，圆角R的大小要适当；
2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当。相对来说椭圆封头要比其他形状的封头受力上要好一些，相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。
我们还可以称椭圆封头为椭圆形的封头，而椭圆封头其实就是由，圆筒形的直段和椭圆的球面组合而成的一款封头，而且椭圆封头会经常出现失稳的现象，今天小编重要就是给大家介绍下，椭圆封头出现失稳的主要原因： 当椭圆封头发生失稳的时候，因为其会出现突然的变形现象，而椭圆封头的内壁会因为弯曲的应力，而出现较为复杂的附加应力，这类附加的应力和变形的应力，会持续的发展到椭圆封头内壁出现折皱为止，而且椭圆封头在失稳之前不会出现明显的迹象，基本都是突然出现失稳的现象。此外，在将封头和筒体进行焊接的过程中，为了避免过热区晶粒长的过大，所以在焊接操作中应当尽可能减少热量输入。