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根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类：
(1)一般水泵，压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为"粗"真空。
(2)油泵，压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为"次高"真空。
(3)扩散泵，压强可达0.133Pa以下，(10-3mmHg)为"高"真空。
若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。1水泵所能抽到的压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。
多功能生产车间的特性，产品种类多，转产快，产品的工艺多，从而对真空度的需求就不一样，不能像大产品一样的，统一建一套真空站就决解了，但如果每套设备都带一套真空泵，成本又太高，所以一套合理的方案尤为重要。以下以我设计过的一个车间为例，类似工况可做参考。
一、反应工段真空泵
1、工况
共8台反应体系 2套结晶体系（溶解釜浓缩溶剂）。真空泵的作用：设备内水分抽干、某段位真空度蒸馏、高真空蒸馏（个别反应工艺）。其中结晶体系无高真空蒸馏工况。
（1）设备内水分抽干
体系连接真空泵，设备和管道多点适量进气，以气流带走体系的水分，依经验，体系内的真空度通常为常压～-0.04MPa（表压，下同）。
过度段真空蒸馏：指体系在第二段真空度蒸馏完毕，需要切换到高真空蒸馏时，因体系内残留溶剂较少，第二段真空度已无法再蒸出溶剂（除非加大蒸汽，但易变质或使物料中溶剂残留较高，一般不这样操作），此时会开启罗茨机组，继续将剩下的溶剂蒸出。然而，体系残留溶剂的蒸发，会导致真空度比正常的高真空蒸馏体系低很多，混用会造成正常高真空蒸馏体系断流、冲料及物料互串，且该过度段持续时间相对较长，不宜让其他高真空用户等待。
2、分析
该工段各真空用途持续时间都较长，且同一时段可能存在多用途工况，因此，需将不同用途的泵分开。
如何辨别真假机油？
一是要看包装外观。油封盖是一次性盖子，缺口处有封口锡纸，锡纸上均有厂家特殊标记，无这些特点，有可能是假油。另外，油为防，标签贴纸、罐底、罐盖内侧、把手 等不显眼处均有特殊标记，如果自订包装造假，只要对比真假两个外包装就可分辨。
二是观察油品。真油色浅透明，无杂质，无悬浮物，无沉淀物，晃动时流动性较好。假油或油色较深，或有杂质沉淀物，或味浓有刺激性，晃动时流动性较差，或用手摸有拉丝现象。
