锅炉安装过程中的注意事项
焊前准备是焊接工作的重要一环，能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备，焊接设备准备，焊接材料准备及焊接工艺准备。
2．1焊接工件准备
锅炉，特别是散装锅炉设备，由于运输条件的限制，往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工***设计(施工方案)，经各方批准后实施。我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(L1-L2 )/2π Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
对于锅炉设备，为保证设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。
2．2焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备，不但可提高，更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。锅炉使用时应用优质油，并且1-2个月进行一次油箱底部的水分和油污的清除，以免损坏燃烧机。目前，国际上较流行的***焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。
2．3焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。2）烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接***资料选取。
2．4焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。许多用户在购买了燃气壁挂炉后，大都会为一件事苦恼，那就是壁挂炉安装方法，说到安装，可以说是比较重要的操作，若在刚开始的时候就安装不好，那在以后的使用中，也许就会出现各种各样的麻烦。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
重庆锅炉烟囱的安装要求
1）烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级时则不应进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可视现场的情况而定。
2）烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
3）牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧（钢丝绳另一端应固定在其他建筑物上），三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。
4）若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，保证安全稳定。
5）烟囱高度一般有8米左右即可,水平距离短、弯头少、取下限;水平距离长、弯头多、取上限。烟囱位置离锅炉排烟口水平距离不宜超过6米; 90°圆弧弯头不宜超过3个, 否则应适当放大道截面积和加高烟囱高度。
6）烟囱的安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和环保的要求，烟囱有两种安装方式: 一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上；一种是放置在地面上, 然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。在设计和安装烟囱、烟道时, 应满足以下要求: 烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的1.2倍。壁挂式燃气采暖热水炉因热效率高、噪音小、体积小、运行费用低及采暖时间可控等优势，被广大用户认可，市场的保有量越来越高。
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轴承的终组装
在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理******销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。锅炉的安装说明：1、安装准备：⑴、确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。
非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在进行右侧包墙就位之前，需将侧包墙到前后包墙的蒸汽连接管临抛到挡板门上，再进行右侧包墙吊装就位。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理***进风口。
锅炉的验收（FAT）工作注意事项
锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备，被大多数制药企业所采用，由于行业的制造特性，很少有人向验收（FAT）其他制剂设备一样的关注他，所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收（FAT）情况进行汇总，此内容只作为工作经验为大家提供参考！
一般在进行锅炉的验收（FAT）时***行现场查看。然后在进行资料的查验。
现场查看:
1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始，村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。
2、现场应该检查锅炉实体的设计制造是否有便于检修及维护的设计。
3、现场查验锅炉上安装的外采配件是否符合约定。
4、原材料的码放及现场使用是否分开存放，是否有材料混用的使用差错及风险。
5、现场查验焊接的锅炉筒体环缝与纵缝焊工操作是否符合规定。
6、现场查验锅炉配置情况检查压力表等附件的工作范围及精度是否符合要求。
7、检查现场的机械加工设备是否符合锅炉的制造要求。
8、检查锅炉是否有外协加工的主要零部件或受压元件的可能性。
资料查看：
1、查看生产及制造资质（一般锅炉制造需要***制造资质，并检查资质是否在有效期，年检是否进行，应涵盖设备制造及安装的整个时间段，一般锅炉从签订合同到终备案使用需要6个月左右）。
2、查相关人员的资质（特殊工种等）。
3、检查文件规定的生产流程（在生产流程中主要注意有质量控制或质检过程，并查看质检过程是否符合文件规定）。
4、原材料材质报告（包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告，包括焊接用焊丝及填料的材质报告等）。
5、生产过程记录（生产作业单，上下工序的流转记录，每道工序的操作人及检查人等）。
6、自检记录（没到工序完成需要进行的X探伤、超声检查、焊接母材的拉力试验、锅炉炉体的打压试验等）。
7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。
8、随机文件（查相关的随机文件，合格证、说明书、制造图纸）。
9、根据合同内容核对配置（根据合同的技术条款，核对锅炉的配置）。
10、检查试验用仪器仪表的合格证（检查实验室用设备的合格证，***机及超声波的合格证等，包括压力测试时所用的压力表是否在合格期间内）。
11、根据对自检记录的查验，看是否有从新加工或修复的地方（***检查修复前后的差距，可根据***片确认）。
12、保温材料及其他附件的材质报告（查看保温材料材质报告，对金属或碳钢是否会造成腐蚀）。
13、 查看设备出厂的管理规定（看设备是否符合出厂要求）。