数控机床的电气故障诊断
数控平面钻床故障诊断原则与基本要求
所谓数控平面钻床系统发生故障(或称失效)是指数控平面钻床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1排障原则。
主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能地列出来。石油化工行业中换热器、管板加工，建议使用高速数控钻铣床（例如：GZP系列、GZC系列、CJHZ系列），因为管板厚度大、孔多，用普通速度的加工效率太慢。
山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
龙门移动式数控设备特点
设备特点
本设备主要有床身工作台、龙门移动式数据钻床、纵向溜板、钻削动力箱、数控滑台、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。
A)床身工作台：床身由宽900、长5410、高800，左、中、右三段主床身以及段连接而成，总宽度为4560，系焊接钢结构，经人工时效处理。工作台面上安装有16块支承板，上面开T形槽，槽宽28，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各布置有两条间距450，长6410的高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，作为龙门纵向溜板移动用。床身底面上共分布有42个M20的可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。B) 移动式龙门：龙门宽5550、高1726，采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条间距650、长4550的高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，使三个动力头滑板作Y向移动。在每个动力头滑板上方均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。在两端动力头滑板的两侧安装有导轨柔性防护罩。C) 纵向溜板纵向溜板为直角弯板式焊接钢结构，左右分布。在左右纵向溜板的垂直面上各安装有由2kW的AC伺服电机和传动比为2的大小两个皮带轮，小皮带轮安装在主轴电机上，大皮带轮与滚珠丝母相连，伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上旋转，带动溜板在滚动导轨上移动，溜板大行程为4000，装卸工件时可将两个动力头分别移动到龙门的两端，以便于工件的装卸。在左右纵向溜板的上平面(宽500、长1200)上安装龙门。D) 数控滑台数控滑台Z方向由1.5kW伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作，Z向大行程为350,钻削进给速度为0～4000 mm/min。E) 钻削动力头钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。■横梁上的滑板装有垂直数控进给滑枕式钻削头钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，电机经同步带驱动主轴，钻削主轴采用台湾精密主轴(内冷)，具有碟形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。钻削动力箱主轴孔为莫氏4号锥孔，配有莫氏3号变径锥套，可以安装不同直径的钻头。钻削动力箱安装在数控滑台上，随动力头滑台移动。F) 自动排屑器和循环冷却装置自动排屑器为平板链式，排屑器宽408，总长7280，输送速度为2.2m/min。排屑器安装在可移动的冷却液压箱内(宽640，长6260)，一侧安装有一台冷却泵，其出口用胶管经拖链与固定在动力头主轴侧面的冷却液万向喷咀连接。本设备共采用两台排屑器，两台冷却泵循环供给三个主轴钻孔冷却用。并配有两台运屑车，运送切屑十分方便。每套夹具由压板、顶杆、拉杆和垫块等组成，使用操作方便。
作为数控平面钻的操作人员，必须跟机接收***培训，并细心阅读把持手册。开机前应细心检查平面钻各部位是否完备，电缆、电线有否损坏，检查机器四周能否有其他人员或障碍物，空中能否有积水或油污。
数控平面钻加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择合适主轴转速的进给速度。且要在加工前应先编制加工零件的加工次序，挪用并经细心核对无误后才能加工。
数控平面钻接通电源后，平面钻试运转，观察能源头主轴的运转能否灵巧，夹紧油缸，锁紧油缸能否运动灵巧，检查无误后才能开始工作。工件放置在工作台上后应靠紧油缸***面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。接通电源后一定要按划定的次序启动平面钻，如发明异样音响和振动时，请立即关掉机器并请***人员维修。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器没入水中。
作业完成之后需要清洗数控平面钻外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
然后对数控平面钻的各个部件进行检查***，包括检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；8、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，***、头和手不准接近刀具。清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象，等等
