机械设备安装的工艺过程
机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
设备订货前应仔细核对设备各项参数
设备订货前应仔细核对设备各项参数能否满足设计要求，核对拟定设备尺寸是否满足安装和检修空间的要求。当与设计有偏差时，应办理变更洽商，经设计、甲方、监理确认后方可订货。订货时应考虑： ①设备出口法兰盘多为非标，能随机配带 ②电机功率变化应及时通知甲方和设计 ③设备技术偏离表应请设计确认 ④根据设备尺寸进行现场核对，确定梁、柱等位置是否满足安装要求 ⑤要求厂家提供设备基础图并盖章 ⑥设备的大型电机接线问题，有无接线端子及接线方式 ⑦如设备自带隔声罩应复核安装方式。 设备订货后，应根据厂家提供的基础图核对基础尺寸，对设备机房进行优化排布，并将设备基础位置和尺寸向土建施工单位进行书面交底。如基础外形尺寸与原设计图纸差距较大，应提交设计确认并请甲方协调土建单位施工，未经排布基础不能施工。 设备进场后应及时会同监理、厂家进行开箱检验，对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据合同约定（甲供设备应要求甲方提供订货合同）和设备厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，检查清点随机所带专用工具，易丢、易损件数量并妥善保管，检查完毕后认真填写“设备开箱检查记录”。设备开箱检验过程中对产品外包装、开箱后内部情况、设备外观情况等有照片留证。
按计划进行安装
机电设备的安装顺序在一定程度上是科学的，在计划安装项目时，它综合了各个方面的因素，只有通过技术论证才能使安装顺序排出，具有指导性，不能随意改变，以避免工人返工现象。
按照常规安装方式安装设备
各种机电设备的安装是不同的，它有操作方式和工作顺序，属于适合自己的安装，不能急于求成。机电设备的常规操作方法是非常重要的，必须严格安装相关***和标准，以保证机电设备的安装质量和水平。例如，在安装井架时，必须一次组装一层，确保每一层安装的质量，确保一楼的安装完成，进行水准和校正工作，确保整体安装质量，并从根本上确保人员的人身安全和财产安全。
安装前的准备
机械设备在安装前须***有关工作人员对施工图纸进行会审。施工图纸会审记录是对电气设备、工程项目管路、仪表盘、消防、通风及其土建工程等层面进行相互之间认证，找到在其中存有的分歧及其解决困难的方式。另外，在机电安装工程实行前还应当将设计图提交到审批单位进行审批。积极主动查验施工图纸是不是存有不合理的状况及其怎样处理这些问题，审批的另外也应当及时与当场状况比照，调查核实工程图纸是不是切合实际状况。比如在通风工程中，空调管路、排水管道的路由问题，空调铜管路面由是不是与其他技术***矛盾，经过当场工程勘察所制定的方案，是不是便捷安装和后续维护***等。
