筒锥式过滤洗涤干燥三合一的操作使用注意要点：对于有防爆要求的三合一设备，在进料前需要进行置换工艺操作。先将三合一罐内抽真空，再向罐内加入氮气，当压力达到设定值后通过放空口放空。循环进行以上步骤，直至检测到的罐内氧含量满足工艺要求。如果出料阀采用手动操作，那么就不能进行安全联锁设计，操作员应严格按照操作流程进行操作， 避免进行带压的***作业。
双锥真空回转干燥机是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥回转真空干燥机的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚，驱动很重的内胆和外夹套增加了驱动电动机的能耗。当物料较湿时，物料容易团聚成块且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上，出现粘壁现象。由于靠夹套加热，物料被加热后温度不够均匀，所需干燥时间较长，能耗高，对于热敏性物料允许的操作温度较低，约为60℃左右。
固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好)，将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中，可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘)。
很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
