金属模具_临港捷航(优质商家)

五金模具装配注意点

沧州临港捷航模具厂自成立以来，目前已经发展壮大5个年头，企业上下员工兢兢业业，务实求进。我工厂主要经营五金模具、金属模具、五金件加工等，我们有好的产品和***的销售和技术团队，金属模具，我工厂属于沧州模具公司行业，如果您对我工厂的产品服务有兴趣，期待您的咨询和加入。

1）剪口模的装配：A：要有合理均匀的凸、凹模间隙（通常低炭钢单面间隙约为料厚的5%；不锈钢约为6%；AL料约为3%。）；B）足够的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足够的凸、凹模光洁度；D）挡料销及导料销的布置要保证有合理的搭边及要特别留意到送料能否过导柱；E）脱料板应高出模面1-2MM，薄片剪口要尽可能与模面齐平。

2）冲孔模的装配：A：要有合理均匀的凸、凹模间隙（通常低炭钢单面间隙约为料厚的5%；不锈钢约为6%；AL料约为3%。），直径较小的孔间隙可适当放大；B）足够的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足够的凸、凹模光洁度；D）要反复检查废料孔是否通畅；E）脱料弹簧或优力胶的布置要均匀及接近受力集中的位置且数量要足够；F）装冲头时要将冲头的头部略微锉圆，且敲入时要注意保证冲头的垂直度；（冲头头部略微锉圆对装配有较大的帮助）。

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模具深孔加工排屑问题的处理方法

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　　1，钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）

　　2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

　　3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃口i交义磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

　　5。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。

　　6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，

　　模具深孔加工厂家发现当孔经比大于8倍以上批量大***i好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，金属模具厂，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。

　　深孔鉆分外排屑和内排屑两种；

　　直径较小的採用外排屑，因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特i制的一般用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。

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冲压模具修边时采取的措施

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冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围***为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。

分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。

为了防止此现象的发生，我们可以采取以下措施控制。

1、在废料刀部位产生铁屑

在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。采取措施为:将上模修边废料刃口前10mm更改形状，金属模具价格，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

2、板件不符形和刃口间隙不合理

板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。

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