稳定土拌和机操作方式：
1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。
2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。
3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。
稳定土拌和机是在路基上将稳定土材料和稳定剂均匀拌和的机械设备。其生产能力由拌和宽度、深度和工作行进速度决定，一般的拌和宽度为2100mm，拌和深度为100~485mm，工作速度小于1.5km/h。主要适用于路拌法施工。
拌和机的液压系统，采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。工作装置采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。传动、噪声低，可实现功率自动分配。
稳定土拌和机使用时应注意哪些问题:
1.运转部件（如：轴承、减速机、悬筛轴承等）磨损后间隙过大，影响稳定可靠性，应及时调正间隙或更换元件。
2.电机头因过载发烧或电念头轴承发烧，需停机冷却（严禁直接浇水）。请按时加油，减少负载。
3.稳定土拌和机设备长期不用，再用时应按新安装的或大修后检查试验方法进行，运输***稳定土拌和机设备时，应放在干燥处，各部件应有良好的防潮、防腐等措施。
在稳定土拌和机运行过程中，随时观察和检查各个部件的作用及磨损情况，及时排除故障。在正常运转情况下，每隔一定时间（大约一年左右）进行一次大修或在一个工期结束后大修一次，更换磨损的轴承及其他易损零件，平时发现问题要随时维修。稳定土拌合机工作中发生的故障及处理方法：1、维修前应先切断电源，确保安全。因固定轴承的螺栓不紧造成轴承发烧，应及时旋紧螺栓。
稳定土拌和站筛网快速破损的原因
筛网是稳定土拌和站中过滤用的设备，是必不可少的一环，但是经常由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等造成振动筛网过快破损。所以解决稳定土拌和站筛网破损成了耽误之急：
1、稳定土拌和站筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、稳定土拌和站筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
稳定土拌合站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力较强。那么在安装使用水泥罐时注意哪些问题呢？
1、安装水泥罐的过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
3、做好防风、防雷工作。
4、严禁强力撞击支腿及仓体。
5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。
6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。