实际上能够根据调试更换来减少注塑件的收缩率，进而做到提升注塑件尺寸精度的目地。人们只必须大大增加射胶或保压的時间和工作压力，就能够使注塑件的压力强度取得降低，收缩率显著减少，尺寸精度当然就能够取得提升。
因为注塑机品质的限定，射胶的工作压力一般不可以调节太高，不然就会造成很多的批锋。因而，在常见的一般注塑机上，关键還是借助提升射胶或保压的時间来做到提升注塑件尺寸精度的目地。
吹塑制品生产过程中的问题处理：
1、底发白：吹塑产品瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
2、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
3、瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
4、整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
5、局部发白：吹塑制品过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
6、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
7、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
8、下厚上薄：与上述相反。
9、瓶颈下有皱折：吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
吹塑制品是综合了***成型与吹塑制品特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。而对于吹塑制品的一些零部件大家知道吗？下面跟大家说说具体的。
1、在注塑工位，***行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
2、注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
3、芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
4、吹塑制品开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入***工位循环。
任何物质都是由原子组合而成，而原子的基本结构为质子、中子及电子。科学家们将质子定义为正电，中子小带电，电子带负电。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负电平衡，所以对外表现出小带电的现象。但是由于外界作用如摩擦或以各种能量如动能、位能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电平衡。在日常生活中所说的摩擦实质上就是一种小断接触与分离的过程。有些情况下小摩擦也能产生静电，如感应静电起电，热电和压电起电、亥姆霍兹层、喷射起电等。1)吹塑机器(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型类似的制品时，吹塑机器的造价约爲打针机器的1/3-1/2)，制品的消费本钱也较低。任何两个小同材质的物体只要接触后分离就能产生静电，流动的空气当然能产生静电。