烧结型高铝低硅精炼渣的成分更均匀
高铝低硅精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从高铝低硅精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。
烧结型高铝低硅精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。
高铝低硅精炼渣的发泡性能决定产品的性能
高铝低硅精炼渣的发泡性能决定产品的性能，高铝低硅精炼渣的发泡性同样能决定产品的性能。高铝低硅精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度、表而张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。但熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围、一定的温度、一定的吹起速度等实验数据的基础上，而实际生产中这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化的，而且各生产单位具体工艺不同，因此所*的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性。萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和炉渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量。
高铝低硅精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响
高铝低硅精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是高铝低硅精炼渣需控制的一个重要性能指标。高铝低硅精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉高铝低硅精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
