全自动式厢式压滤机是一种间歇性的加压过滤机机器设备，用以各种各样混液的固液分离，分离出来效果非常的好，方便使用，适用大中型过滤制造行业，规定自动化技术程度高或集中控制系统，过滤工作压力0.5Mpa上下的过滤行业。整个设备选用机、电、液一体化设计方案生产制造，可以完成全自动卡紧、过滤、穿流、榨取、松掉、拉板等全过程，具备自动化技术程度高，生产量大，厌氧颗粒污泥中含液率低，企业生产量高，占地小的特性。普遍用以石油、化工厂、染剂、冶金工业、制药业、食品类、造纸工业、选煤及废水处理等各种各样必须开展固液分离的行业。
自动拉板厢式压滤机，可以采用微电脑控制器、PLC、触摸屏控制能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板，水冲洗等），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。
节能压滤机是在自动拉板压滤机基础上增加更换了机械手，加长了油缸，增加了区间，一次拉开多块滤板卸料。
适用于易脱水，高频率工作行业的物料，显著特点，结构紧凑、性能稳定、运行费用低等。
拉板效率提高3-6倍，对于滤板数量较多，工作频率较高的设备，有显著优越性。
杭州自动压滤机的工作原理
杭州自动压滤机的工作原理分为四个阶段：
(1)过滤阶段：当过滤板关闭后，料浆被泵入滤腔。滤液透过滤布排出，同时滤布表面形成的滤饼；
(2)一次挤压：高压水进入隔膜上腔，让隔膜逐渐向滤饼挤压，从而把滤饼中的液体挤出；
(3)空气干燥：通过滤饼的气流携带水汽，较大限度的降低水分，排空滤腔；
(4)滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤布会随着滤布两边卸出
全自动压滤机的正确使用
1、以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，全自动压滤机否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒，的正确使用方法达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。
