其主要有以下优点：
⑴.密封效果好，可达到介质无***；
⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间；MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上；
⑶.对轴（或轴套）无磨损；
⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；
当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：
⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；
⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；
⑶.密封损坏后维修不便；
⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；
⑸.成本高。
虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。
机械密封件
机械密封件（例如，滑动密封环及弹簧密封环）是机械装配件，装于机器或装置上形成平面、旋转面的密封接合，以防止高压泄漏，抵御由于部件运动或振动等产生的压力及应力。
这些密封件的结构通常十分复杂，由以下两个部分组成：
（一）固定件：当将密封件装上后就成为机器或装置不可分割的组成部分；以及
（二）活动件：旋转件、弹簧件等。
该货品之所以称为“机械密封件”，主要是因为有上述活动件。
这些密封件起抗振装置、轴承、实际封件的作用，有时还起接头的作用，其应用范围广泛，包括用于泵、压缩机、混合器、搅拌器及汽轮机。它们用不同材料制成，外形也各不相同。
按泄漏的密封部位分类
(1)静密封泄漏：无相对运动密封副间的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言，这种泄漏比较好治理。
(2)动密封泄漏：有相对运动密封副间的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。
(3)关闭件泄漏：关闭件( 闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
(4)本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易***介质。
2） 有适当的机械强度和硬度。
3） 压缩性和回弹性好，变形小。
4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
6） 摩擦系数小，耐磨性好。
7） 具有与密封面结合的柔软性。
8） 耐老化性好，经久耐用。
9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
