合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。***停车库吊牌灯箱铝型材服务***。
现场是否有无关闲杂人员，是否有维修***人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实际情况以安全为原则分别对相关人员进行劝阻，询问，提示，预防，解说，培训，指导，示范等，对无***作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产，班组人员，注意各工序间的连接有序。***停车库吊牌灯箱铝型材服务***。
了解生产内容，生产要求，生产顺序，生产时作好相应的真实数据记录，字迹条理清晰，标淸生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。对生产型材的图纸，表单，资料，文件等要预先准备并熟知于胸。在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。***停车库吊牌灯箱铝型材服务***。
为了提高上模芯的刚度，模具中间的进料孔设计成斜稍式（见图6 ）。上模模芯增设引流槽。中间的阶梯分流孔由CNC 数控加工中心加工成型；横向的导流孔和引流槽采用线切割机床和电火花机床联合加工成型，上模模芯在电火花机床上用铜电极整体套打。***停车库吊牌灯箱铝型材服务***。
在挤压过程中，模具在挤压力的作用下会产生弹性变形，模具的弹性变形将导致挤出的型材产生“偏壁现象”，产品尺寸不稳定。因此，在计算模孔尺寸时应加人“预变形量”，根据其所处的位置不同，中间部位的加强筋的壁厚尺寸减小，左右两端的壁厚尺寸适当加厚。为了便于型材挤压成型，焊合室采用下焊合与前室相结合的结构，下焊合室深度为32mm，前室深度为8mm，如（图3 ）和（图7 ）所示，焊合室和前室均采用CNC 数控加工中心加工成型。为了提高模孔加工质量，采用慢走丝线切割机床加工。***停车库吊牌灯箱铝型材服务***。
