如何检查合金刀片焊接的质量
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
硬质合金刀片是当今主要的切削加工刀片，性能优良，应用广泛。但在材料资源丰足的现在，各类刀片层出不穷，立方氮化硼刀片就是其一。
硬质合金刀片和立方氮化硼刀片都是通过粉末冶金制造而成，都具有高硬度、高耐磨性、好的热稳定性等。
硬质合金刀片用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等。立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料的切削加工。
合金刀具材料的选用原则
1、 生产批量：当工件的生产批量很大时，凹凸模材料应选取质量高，耐磨性好的模具钢，对于模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料要求，也要相应地提高，在批量不大时，可考虑降低成本，可适当放宽对材料性能的要求。
2、 材料性能，应考虑模具的冷热加工性能和工厂现有条件。
3、 生产，使用情况。
