离心泵排除管道的流程讲解
1、切断阀
离心泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。若管径比离心泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀
容积式离心泵通常不设止回阀。每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。离心泵出口管线为分支时，宜在离心泵出口总线上设置止回阀。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀
每台往复泵和转子泵出口与个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。
其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。
4、压力表
每一台泵的出口应装压力表，位于泵和出口个法门之间的直段管线上。
5、缓冲罐
在下列场合的往复泵的管道上需设缓冲罐：
（1） 为改善计量的正确性，需减少流量的脉冲幅度，对单缸或双缸单作用泵，在流量计上游应设缓冲罐，双缸双作用及三缸泵仅在进出口干管上设缓冲罐。
（2）为了减少高压管道振动，应设缓冲罐。当P≥3.5Mpa时就需要与泵的设计者商榷是否安装缓冲罐。
（3）泵用于油压系统，为了防止液压脉动使系统操作不稳定，应设缓冲罐。
离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行***标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关***标准的规定。
离心泵机械密封检修的误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧***无益。①加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏;
②增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;
③弹簧过度疲惫易损坏;
④使动环密封圈变形，影响密封效果。
离心泵扬程高低是由管道和阀门等对水的能量损耗而决定的，他是说离心泵所能给予水的能量值，当然电机转速下降扬程也下降 当离心泵出口阀关小后，由于扬程不变，流量减少，那么泵的电流减小，如果是全关则电流较，但略大于空转，因为水有阻力的。
流量越大扬程越低，扬程高了流量也就会随之减少。选购离心泵的时候，扬程和流量的数据正好满足为好，不用特意选择数据偏高的型号，数据偏大使用中还会出现超电流现象，比如用户现场扬程只有3米，选型选了27米，那离心泵就会出现电流超的现场。
