传统的经验准则只能大概板料拉深中厚度变影响，结合计算机软件设计可以考虑更多影响板料各向异性和模具间隙不均等因素。对于形杂的拉延件，除非客户有产品图纸要求，不然要结合电脑给出准确的毛坯尺寸。但在多大压边力下零件才不会起皱，由计算来回答，用轴对称模型来解决问题，即使是看上去简单的弯曲成型，有时也可能无法用二维模型来求解。实际中一般按图形拉线估量，加上必要的工艺余料，其中包括考虑压边面的形状位置、修边料等方面的要求，然后通过试冲、修正来合理地决定毛坯形状和尺寸，从而为落料模的提供依据。径按面积相等的原则计算。
为了有效地直接寻找接触对，可采用所谓的子域排序法先对接触节点进行处理，具体做法如下。假设一个接触分析的域为T，其边长在x1方向为DI，在x2方向为DJ，在x3方向为DK我们将域T在x1方向等分为NI份，在x2方向等分为 NJ份，在 x3方向等分为 NK 份。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。这样就得到排列有序的一组小六面体，并称这样的小六面体为子域。（计算机）
无论是加强摩擦作用还是削弱摩擦作用，其目的都是相同的即控制材料的变化。正因为摩擦作用对材料在冲压成型中的变化会产生很大影响，充分认识摩擦机理和掌握摩擦力的正确计算方法就显得很重要。由于接触后搜寻与前面两种搜寻法相同，这里只讨论一体化算法中的接触前搜寻。了解摩擦现象的机理，摩擦定律和摩擦力的计算方法，之后通过算例讨论不同的摩擦定律对摩擦计算结果的影响。使得设计出来的模具贴合客户使用成型需求。
接触突峰间的局部冷焊现象是接触表面间产生摩擦作用的第二个主要原因。摩擦作用的第三个来源是粘附作用。可以焊接对接截面相同、形状各异的零部件，以及不同钢材和不同材料之间的对接接头。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。摩擦现象实际上是非常复杂的一个物理现象，我们就从这几个主要方面来看看影响摩擦力的重要因素。
