调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。
以下是需要调整的指南。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。 1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。
磨具磨床磨削微信不错！只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向（如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向）时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。每当检测到坐标轴改变方向时，自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中，以补偿因齿隙引起的失动。
数控磨床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控磨床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控磨床的精度。因此，在不断发展的过程中，不断满足消费者的利益也是至关重要的。一样平常而言，数控磨床的加工误差源头于以下几个方面：
①磨床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；
②磨床内、外部热源引起的热变形误差；
③磨床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差；
④磨床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差；
⑤数控插补算法孕育产生的插补误差；
机床与生产线的数控化改造主要内容点：
1、***原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并***;
2、是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床;
3、翻新，为提、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，***原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以CNC进行更新;
4、技术更新或技术创新，为提或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。
