1.PE PP薄片生产线、厚板生产线
2.生产制品宽度≤2000mm
3.生产制品厚度0.1-30mm
4.可生产单层，三层多层板、片材
PP片材生产线由挤出机，挤出模具，三辊装置，牵引机，切割机等组成。塑料板材生产线，塑料板材机，板材生产线，片材机，片材生产线，片材设备，片材挤出机优势：★机组主要由主机、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成。其中的挤出模具采用共挤复合技术， 多腔流道精心设计，成型模采用真空定型及特殊设计的冷却流道，冷却效果好。与传统塑料瓦相比， 具有更好的耐热、隔音效果， 特别适合热带天气；更耐腐蚀，防锈，质地坚韧，光洁美观，经久耐用且安装方便，刚性也比传统塑料瓦明显提高，是农业大棚、工厂(化学和医药)、运动场、仓库、学校、海上应用、商业大楼等屋面材料的良好选择。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华
公司主要专注于以下技术领域：
PC、PMMA片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用优质合金钢（38CrMoAlA）并经氮化处理，具有硬度高，耐腐蚀，使用寿命长等优点。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想***单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及***控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，及辊筒变频同步，厚薄调***易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习惯要求，有多种电气控制系统供选择『如：普通***器调速方式、?PLC自动化控制系统』可选。
产品应用范围：广告印刷版，钢材包装，环保能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。
我公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华；135--8925---0518
PC、PMMA片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线
片材生产线的结构特点：
1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。
2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用优质合金钢（38CrMoAlA）并经氮化处理，具有硬度高，耐腐蚀，使用寿命长等优点。
3.压延机采用蜗轮蜗杆传动，使高品质的片材得到保证。
4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷，提高生产效率。
5.马达和齿轮箱采用直联方式，运行更加稳定，保证了高产量。
6.边料收卷装置直接装在机器上，可自动收卷，节省了人工，降低成本.
7、片材生产线上的单螺杆挤出机：圆锥单螺杆挤出机设置螺杆，模具及其他辅助设备，可直接由热塑性塑料，加上不同的辅机，可生产板材，薄膜和型材，并且具有修改和造粒功能。
8、挤压机由直流电机驱动，并通过半导体闸流管实现无级调速。配备过载保护及停机故障报警系统。螺杆核心及滚筒外侧通过油循环冷却。本产品同时具有真空排气及强制喂料功能。
9.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。
