强夯地基施工注意哪些安全事项及安全生产措施
随着建筑工程的迅速发展，各个城镇、乡镇以及乡村的道路得到利用开发，强夯施工作业得到广泛的应用。在市场竞争激烈的情况下，久森
强夯奉行团队合作精神、高质量、率的经营理念，以团结协作精神在施工技术方面不断创新，形成了施工***优先、技术措施严密、现场协调有力的管理方针。在强夯施工中安全注意事项：
1:当坑内地基土含水量过高或其它原因导致起锤困难，应采取措施排除，不宜强行提锤
2：强夯施工前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时处理
3：防钩器失灵夯锤上升过高而发生事故
4：因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或徒坎的稳定性进行定期检查
5：六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工
6：强夯施工前认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故
7：施工中高度集一指挥，信号明确，夯机师傅应按信号操作，夯锤起吊后任何人员不得在壁杆经过或站立壁杆运转半径之内
8：在施工场地要根据场地情况进行洒水，减少尘土飞扬。吊车不得超负荷，吊车操作室应在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩
强夯法加固砂土液化地基的好处
砂土液化问题一直是岩土工程中地基处理的重要内容，传统 做法多采用挤密碎石桩工艺，处理费用大、周期长,且一般砂土液 化厚度为地表以下7 m~9 m,若采用桩基，液化时，该范围内 的桩身不能提供摩阻力,亦即有7 桩长是白白打入地下，其浪费是惊人的。
如果采用挤密碎石桩复合地基工艺，可基本消除液化,伹地基承载力并不高，对于高重设备和承载力要求较高的建(构)筑物，还需再打入一定数量的灌注桩，从而导致费用过高、周期过长。
但是如果采用强夯工艺取代挤密碎石桩复含地基工艺，其消除液化功能与挤密碎石桩相当甚至更高，地基承载力基本上可以满足一般设计要求;对于特别重要的建(构)筑物当需打入一定置的灌注桩时，其7 m — 9 m长度范围内的摩阻力在时可充分发挥。因此，桩的数可大大减少、长度可大大减小。更为重要的是，强夯法比挤密碎石桩等地基处理方法施工周期大幅缩短、施工工艺造价大幅下降。
强夯地基工程项目在夯前有哪些场地准备工作
某强夯地基场地准备工作分为四个部分：植被等杂物清除、软弱土层清除、填筑、坡面与填方交界面处理。下面由强夯公司分别进行介绍说明。
1、植被等杂物清除
强夯施工前，应将作业区内的各类建筑物、旧公路、树根、草根、树丛、灌木、积水、淤泥、耕植士等杂物清除，并运往地点。
2、软弱土层清除
冲沟区域软弱士层应首先清除外运，为步填筑施工提供作业面。各区域开挖深度由勘察单位现场确定，确保下卧士层承载力达到300kPa的要求。土方开挖时应避免扰动下部好土层。如开挖区域出现积水，应采取抽排或明排的方式及时排干；
坡地软弱覆盖士层开挖可随填筑施工进行，开挖要求同冲沟区域，开挖至下卧土层满足承载力大于300kPa的要求。开挖出的坡地软弱土可视现场条件现场消纳、临时堆放、运走。冬季施工时严禁将冻土作为填料。采场消纳方式时，应采用夹心包的方式进行摊铺，即堆填一层碎石，再堆填一层土，再堆填一层碎石，直至完成一个强夯层的堆填。每层土层厚度不能超过200毫米。
3、填筑
（1）填料要求：填料粒径不超过300毫米，级配良好，不均匀系数大于10，曲率系数1~3。填料中的含泥量不超过30%，不得含有植物残体、垃圾等杂质；不得使用淤泥、耕土、冻士以及有机质含量大于5%的土作为填料；起始填筑层填料除满足上述要求之外，应采用硬质骨料，宜选用化岩后的碎石，且不应选用泥岩，细颗粒料(粒径小于2毫米)的含量不应超过30%；
（2）分层填筑：分层填筑施工应采取堆填的方式进行填筑，每个填筑亚层虚铺厚度不应超过1.5米；
（3）裂隙水处理：因场地存在裂隙水，出水量较大，为避免裂隙水在低洼处积存，造成对下部土体侵泡，导致下部土体承载力下降，在场地中设置一条盲沟以保证裂隙水不在场地内积存。
4、坡面与填方交界面处理
软弱土清除后的填筑基层应开挖成台阶，台阶高度视现场情况根据分层堆填厚度确定，台阶宽度一般不宜小于2.5m。
