机制砂受到了市场的追捧，这也使得机制砂的上游产业——制砂机产业，所谓一个行业要想做好，看的不是市场的竞争有多大，而是自己该如何慢慢渗进这个行业，扎根发芽！接下来多利达告诉客户一个***制砂机的措施-如何防止氧化！
对于制砂机这种机械设备来说。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。氧化反应一般都是从外面的外壳开始，然后逐步的延伸到设备的内部，在设备氧化的过程中也同时伴随着一些外观上的变化。由于外壳上被氧化的一部分会形成氧化物附着在设备的表面，像是铁被氧化之后，就会形成红褐色的氧化铁，粘附在设备的表面，时间久以后，这些氧化铁会进一步的腐蚀到里面的物质，我们都知道，物体的氧化过程是一个复杂的，但是也相对时间较长的一个过程，在使用制砂设备时，要注意经常的对设备进行检修，及时的检查设备的表面的损坏情况，不要把设备长时间的暴露在空气中-这也是基本的防氧化措施。
对于天然砂的特点，我们可以套用农夫山泉的广告词来做解释：“我们不生产砂，我们只是大自然的搬运工。消除方法：停止破碎机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动鄂向前挂起，检查推力板支撑滑块，更换推力板。”一般上，天然砂不需要进行生产加工，直接从河川或者湖泊的沙源地搬运到工地或者混凝土厂就可以直接使用。而近些年，随着天然砂日渐枯竭，为了保护环境，很多地方已经出台了禁采天然砂的政策。很显然，天然砂已经无法满足建筑行业逐渐增加的市场需求。机制砂的出现，既是市场发展的必然趋势，也是对建筑用砂石材料的一场变革。
1、机制砂的出现促使生产方式发生了根本性的变化。使砂石骨料的生产走进了工业化生产加工制造的模式。
2、产品性质发生了变化。因此，具备大产量、***率、高品质、自动化、智能化综合优势的破碎筛分设备在机械设备市场持续走俏。机制砂是通过对原料进行生产加工制造而产生的产品，这样就可以根据具体的要求进行生产了，更好的满足建筑用砂关于粒径、级配、含粉量、含泥量等要求。这也就说明，我们不再被动的依赖大自然，而是按照我们的意志要求生产合格的产品。
3、对环境的影响发生了变化。传统的采砂方式对环境的影响是不好的，对河道的***是严重的。而通过制砂机等设备生产机制砂，可以将各种废料尾矿等加工成精品砂石骨料，变废为宝。这样一方面实现了资源的可持续循环利用，另一方面也减少了对环境的***。
由于众多小型场陆续被关闭，大型化矿企业设施相继完善起来，对矿山设备的质量、性能要求更加严格。进料时应均匀连续，且河卵石尺寸应严格按照设备规定，颗粒过大的河卵石会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮。因此，具备大产量、率、高品质、自动化、智能化综合优势的破碎筛分设备在机械设备市场持续走俏。由多利达重工设计生产的移动破碎站自进入市场以来就深受国内外客户关注，该设备被广泛使用于大型建材、水电、工等工程项目中。
这种一体化的破碎筛分设备可由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛、输送机和一系列相关配套设施组成，可根据用户破碎需要选用不同的方案，移动破碎站设备具有产量大、耗能低、机动灵活等特点， 可以直接驶入交通复杂的作业现场进行物料的加工，而不必将物料运至固定场地再加工，极大的节约了运输成本。3、选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。
多利达重工的破碎筛分设备有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机及其他振动筛等设备。2，物料受力不平衡待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。这些设备以优良的品质和的性能在矿山设备市场上声名大噪，由多利达重工自主研发设计的移动式破碎站则是用这些单机设计组装而成的一体化机组，经过优化的破碎站设备强度更高、性能更好、结构更加紧凑。
料仓设计的8个要点
料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。
1，料仓流型选择
储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。干法制砂优点：1）工砂成品中石粉含量可以通过选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性较高，只除去了0。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。
2，卸料口尺寸设计为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。机制砂受到了市场的追捧，这也使得机制砂的上游产业——制砂机产业，所谓一个行业要想做好，看的不是市场的竞争有多大，而是自己该如何慢慢渗进这个行业，扎根发芽。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。
3，斗容确定采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。随着滚动轴承制造技术水平的提高，目前大型颚破也大多采用滚动轴承。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。
4，下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。前两年，***基建大潮的推动使得砂石骨料成为市场的必需品，而生产砂石骨料的颚式破碎机、***制砂机等设备也正被采石场大量采购，所以客户在购买破碎机时一是看品牌，二是看破碎机的价格。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。
5，料仓高度的确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。
6，棒条给料机的选用在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对破碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。3、减少易磨损零部件的磨损板锤和反击板是反击式破碎机中易磨损的零部件，特别是板锤，磨损很快，需要经常拆换，耗费工时并影响生产，故目前都在注意发展新型耐磨材料，改进板锤的形式如将板锤的断面制成对称形式，可以换面使用。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。
7，料仓周边设计颚式破碎机的齿板是主要工作部件，在破碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给破碎机留有一定的垂直空间。
8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。
调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。